motorsearchdl

دانلود فایل

گزارش كارآموزی- خط تولید، ساخت و مونتاژ وانت پیكان ایران خودرو (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات55
حجم فایل158 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست                                                      صفحه

عنوان ..........................................

مقدمه ..........................................

تاریخچه .........................................

مشخصات سالن مونتاژ 1 و 3 ........................

فرم اعلام زون‌بندی سالن مونتاژ 1 .................

شرح خلاصه‌ای از عملیات مونتاژ پیكان وانت 1600 در سالن 1     

مرحلة صافكاری ..................................

مرحلة نقاشی ....................................

مرحلة تزئینات ..................................

مرحلة تكمیلی كاری ..............................

كنترل كیفیت .....................................

وظایف دایره كنترل كیفیت .........................

اصول پیشرفت دوایر كنترل كیفیت ...................

عنوان ..........................................

مفهوم كیفیت ....................................

كنترل كیفیت فراگیر ...............................

نهادهای اداری كنترل كیفیت ........................

فعالیت‌‌های دایره كنترل كیفیت .....................

كنترل كیفیت در شركت ایران خودرو .................


مقدمه:

صنعت خودروسازی یكی از كارخانجات تولید خودرو بنام ایران خودرو (ایران ناسیونال) می باشد.

ایران خودرو یك شركت با سهامی عام و زیر نظر وزارت صنایع سنگین می باشد كه یكی از قدیمی‌ترین و شاید هم اولین تولید كنندة خودرو در ایران می باشد.

این شركت در ابتدا اقدام به تولید خودروی ملی یعنی پیكان نموده است كه البته در ابتدا امتیاز این شركت متعلق به یكی از شركتهای انگلیسی كه بعد از چندین سال كشور ما این امتیاز را خریداری كرد و مستقیماً شروع به ساخت تولید و مونتاژ این خودرو نمود و هم اكنون در شركت ایران خودرو، ماشینهای زیادی از جمع پیكان سواری، وانت پیكان، مینی‌بوس، اتوبوس و جدیداً پیكان RD  و پژو GL405 و GLX می باشد. كه البته پژو 405 خودروی فرانسوی می باشد و شركت امتیاز آن را خریداری كرده است و با وارد كردن بعضی لوازم ساخت آن شروع به ساخت و تولید و مونتاژ این خودرو نموده است و پیكان جدید یعنی همان پیكان RD نیز طرح ظاهری آن همان طرح ظاهری پژو می باشد ولی موتور آن موتور پیكان می باشد كه اجازه ساخت آن رانیز از كشور فرانسه دریافت نموده‌اند و ناگفته نماند كه بدنه و اسكلت آن در خود شركت تهیه و ساخته می شود . و اما این گزارش مربوط می شود به تولید وانت پیكان كه یكی از تولیدات شركت ایران خودرو می باشد .

وانت به خودروایی كه بیشتر برای كار باربری و در واقع برای حمل و نقل كالا به میزان معین ساخته می شود . كه جریان ساخت آن تقریباً بجز قسمت تكمیل كاری مابقی كه شامل اسكلت سازی، صافكاری ،‌نقاشی، تزئینات ،‌مكانیكی می باشد همه و همه در سالن 1 این شركت یعنی در یك سالن انجام می‌پذیرد. تولید خودوروی وانت دراین سالن به سه بخش نیمه‌اول تولید، نقاشی یا رنگ‌كاری ونیمه دوم تقسیم كرده‌اند و یك قسمت دیگر به نام تكمیل كاری كه در سالن دیگری كه در مجاورت همین سالن قرار دارد انجام می‌گیرد.

تاریخچه شركت ایران خودرو:(ایران ناسیونال)

شركت ایران خودرو به منظور تولید اتوبوس و قطعات مختلف ماشین در تاریخ 27/ مرداد /1341 با سرمایه اولیه یكصد میلیون ریال و تعداد یكهزار سهم یكهزار ریالی به ثبت رسید و  در مهرماه 1342 كارش را عملاً با ساخت اتوبوس آغاز كرد. و این سرمایه تا سال 1357 به بیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت و در تاریخ 30/3/1357 سرمایه این شركت به 15 میلیارد و 680 میلیون ریال كه منقسم به 15 میلیون و 680 هزار سهم یكهزار ریالی بود.

در تاریخ 16/4/1358 شورای انقلاب اسلامی به اعتبار نوع صنعت، این شركت را ملی اعلام كرد. و به موجب مصوبه 28/2/1365 هیات وزیران سهام شركت از طرف دولت به نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت این سازمان با مدیریت منتخب دولت به كار خود ادامه داد.

شركت سهامی عام كارخانجات صنعتی ایران ناسیونال با مجوزصادره از سوی هیات عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران در تاریخ 27/2/1362 به نام شركت ایران خودور «سهامی عام» تغییر یافت.

سهام این شركت در تاریخ 20/11/1370 وارد بازار بورس شد و توانست خود را با بازار بورس تطبیق دهد.

مشخصات سالن مونتاژ 1 و 3

سالن مونتاژ 1 و 3

سالن مونتاژ 1 و تكمیل كاری 1

assembly shop & Final acceptance

مساحت به متر مربع                   35500

 

ردیف

شرح خطوط اصلی و پیش از مونتاژ

تعداد ایستگاه كاری

1

تزئینات (Trim)

63

2

مكانیك هوائی  underbody

11

3

ساب موتور 2

19

4

ساب موتور 1

16

5

مكانیكی 1

23

6

مكانیكی 2

13

7

صندلی بندی Seat assymbly

19

8

خط كنترل 1

14

9

خط كنترل 2

14

10

خط كنترل نهایی

15

 

 


 


ردیف

نوع تجهیزات

1

Mono Rail

2

هنگر هوائی

3

اسلت كانوایر

4

اسلت كانوایر

5

اسلت كانوایر

6

2 اسلت كانوایر

7

2 اسلت كانوایر

8

2 اسلت كانوایر

9

2 اسلت كانوایر

10

2 اسلت كانوایر

 

سالن  مونتاژ 3        assymbly shop 3

مساحت به متر مربع:         000/18  

ظرفیت اسمی:            c/h 30

ردیف

شرح خطوط اصلی و پیش از مونتاژ

تعداد ایستگاه كاری

نوع تجهیزات

1

تزئینات

33

هنگر هوائی

2

مكانیك هوائی

6

هنگر هوایی

3

مكانیكی

18

هنگر هوایی

4

صندلی بندی

17

اسلت كانوایر

5

پیش مونتاژ درب

10

هنگر هوایی

6

خط كنترل نهایی

20

2 اسلت كانوایر

7

ساب موتور 1

9

اسلت كانوایر

8

ساب موتو 2

10

كانوایر زمینی

 

 


 

فرم اعلان زون بندی سالن مونتاژ یك

نام زون

نام خط

نام مدول

محدوده ایستگاهی

زون 1

تزیینات

مدول 0

00 الی 03

مدول 1

04 الی 08

مدول 2

09 الی 13

زون 2

تزیینات

مدول 3

14 الی 18

مدول 4

19 الی 23

مدول 5

24 الی 28

زون 3

تزیینات

مدول 6

29 الی 33

مدول 7

34 الی 38

مدول 8

39 الی 43

زون 4

تزیینات

مدول 9

44 الی 51

مدول 10

52 الی 64

زون 5

هوایی

-

66 الی 76

مكانیكی

مدول 2

08 الی 10

زون 6

موتور

خط جدید

1 الی 16

مكانیكی

خط قدیم

17 الی 32

مدول 1

01 الی 07

زون 7

مكانیكی

مدول 3

11 الی 13

مدول 4

14 الی 21

زون 8

مكانیكی

مدول 5

23 الی 28

مدول 6

29 الی 37

زون 9

خط صندلی بندی- خط تنظیمات یك-رگلاژها

زون 10

رول تست- چال كنترل نشتی- تست جاده- واتر تست

زون 11

تعمیرات جوشكاری و صافكار و نقاشی- تعمیرات تكمیلكاری

زون 12

خط تنظیمات دو- تعمیرات برقی- تعمیرات مكانیكی- تعمیرات شیشه

 

 


خلاصه‌ای از عملیات مونتاژ وانت 1600  در سالن 1:

تكمیل كاری

  1. خط صندلی بندی:

در این قسمت از مونتاژ صندلیهای جلوی خودرو را كه بوسیلة چهار پیچ كه برروی مهرة جوش خورده برروی بدنه است بسته می شود. و با ابزار بادی سفت می گردد. و سپس صندلی عقب را در جای خود كه حالت قلاب دارد جا می‌زنند و سپس كفی صندلی عقب را جا می‌زنند و صندلیها كامل می شود.

  1. خط آچاركشی:

در این خط، خودروهایی كه تماماً قطعاتشان بسته شده و آماده می‌باشد،‌وارد آچاركشی می‌كنند كه حالت تست چال دارد و اپراتورهائی در داخل آن آچاركشی‌های لازم را بعمل آورده و ایرادات كلی كه در كارت آنها قید شده و از قسمت‌های دیگر مونتاژ مانده را برطرف كرده و لوله‌های ترمز و بنزین را چك می كنند و سپس سینی زیر موتور را كه محافظ موتورات نصب كرده و می‌بندند. و در قسمت‌های پایین‌تر این خط،‌چراغهای خطر و راهنماها و چراغ قرمز خودرو را چك می كنند.

  1. خط نهائ:

خط نهائی همانطور كه از نامش پیداست ،‌خط آخر تولید می باشد كه خودرو پس از مونتاژ تمام قطعات و رفع ایرادها ،‌چه از نظر فنی،‌چه بدنه‌آی،‌به این قسمت وارد می‌شود. و در آن خط یك سری اپراتور به فاصله‌های معین كار كنترل قسمت‌های مختلف خودرو را برعهده دارند و كنترل نهائی را برروی خودرو انجام می‌دهند كه اگر به هر دلیل هر قسمتی از خودرو ایراد داشته باشد به قسمت تعمیرات هدایت می شود تا رفع ایراد گردد.

  1. خط تعمیرات: تعمیرات شامل دوقسمت متفاومت می باشد یكی سبك، دیگر سنگین،‌تعمیرات سبك برای تعمیر و رفع ایرادات كوچك فنی و تزئینی كه كار كم و زمان و جای كم می‌خواهد را شامل می شود(خرده كاری)

تعمیرات سنگین برای كارهای كلی و اساسی كه جا و زمان بیشتری نیاز دارد، طراحی شده است كه در این قسمت كارهایی از قبیل تعویض یا تعمیر گیربكس دیفرانسیل- موتور- اكسل و انجام می گردد كه دارای جرثقیل و جك‌های مخصوص این كار می‌باشد.

قسمت میكانیكی- خط هوائی:

  1. نصب كردن باك بنزین پژو آردی و پژو جی‌ال‌ایكس در قسمت میكانیكی خط هوائی و بستن پیچ های آن توسط پرسنل كه برای آردی 6 عدد پیچ و برای جی‌ال‌ایكس 4 عدد پیچ با نصب بستهایی زیر باك انجام می‌شود.
  2. بستن و نصب لوله های بنزین وانت و پژو آردی درخط هوائی انجام می شود كه شامل لوله‌های بنزین رفت وبرگشت می باشد كه توسط خارهای مخصوصی به زیر بدن نصب می گردد.
  3.  نصب و بستن ضربه‌گیرهایی كه جهت جلوگیری از زدن ضربه بدن به چرخ و كمك فنرها می باشد كه بر روی وانت و آردی و جی‌ال‌ایكس هر كدام طرح خاص خود را دارد كه برای آردی ووانت 3 عدد می باشد كه دوتای آنها در بغل و یكی وسط نصب می گردد كه جلوگیری از ضربه‌زدن به دیفرانسیل می باشد. همچنین برای جی‌ال‌ایكس دو عدد در بغلها می باشد.
  4.  بستن اكسل عقب پژو جی‌ال‌ایكس نیز در همان قسمت هوائی انجام می‌گیرد كه برای خودروهای معمولی و گازسوز متفاوت است. زیرا خودروهای گازسوز سنگین‌تر است . بنابراین اكسل قوی‌تر و محكم‌تری برای آن طراحی شده است.
  5.  بستن بست‌هایی اگزوز كه درخودروهای وانت 3 عدد و آردی 2 عدد و پژو كه بر روی قلاب ترمز دستی است،‌كه اگزوز را بوسیلة لاستیكهائی كه اصطلاحاً ممجید نام دارد به بدنه توسط این بستها نصب می كنند.

خط دیفرانسیل:

  1. نصب كابل ترمز دستی برروی دیفرانسیل عقب خودروهای وانت و آردی كه توسط خارها و پولك‌هایی انجام می شود.
  2.  نصب گاردان برروی دیفرانسیل كه در خط قبلی یك خط موتور نصب می شود. انجام می گردد. بطوریكه اول گاردان را برروی دیفرانسیل قرار داده و در جای خود نصب كرده و سپس برروی گیربكس تنظیم كرده و چهار پیچ برروی دیفرانسیل بسته می شود.
  3.  مونتاژ ونصب اگزوزهای خودروها كه برای وانت و آردی ابتدا در كنار خط مونتاژ می گردد و قسمت‌های مختلف از جمله گلوئی و انبار وسط و انبار عقب به هم توسط بست‌های مخصوص وصل می‌گردند و سپس برروی موتور نصب می‌شوند.

تزئینات 1(trim1)           محدودة سرپرستی 1 (Zone 1)

انواع خودروهایی كه در این خط وارد مونتاژ می‌شوند عبارتند از:

پیكان وانت ترمز 2 مداره ای پی  دارای كلاج كابلی، موتور 1600 انژكتوری می باشد.

مراحل:

1- دستگاه حمل بدنه     AFM: در هنگام گذاشتن ماشین همراه با هنگر 5/0 متر از زمین فاصله دارد.

2- كد شناسایی برای قفل خودرو: كه اگر احتمال رود كه كلید در طی مراحل مونتاژ خودرو گم شود. آنگاه بدون هیچ دردسری با كمك برچسب كدشناسایی،‌كلید به راحتی از نوع شناسایی و ساخته می‌شود.

3- سیم كشی خودرو كه در زیر بدن تعبیه می شود و از طریق سوراخ‌هایی كه وجود دارد در زیر بدن خودرو توكار می شود.

 4- زدن بوستر روغنی ترمز

5- زدن باك روغن ترمز (در قسمت جلو سمت راست خودرو تعبیه شده)

6- زدن سیم ترمز

7- زدن باك بنزین

8- رگلاژ گازسوز كه برای تنظیم گاز خودروهای گازسوز (CNG) به كار می‌رود.

9- زدن باك بنزین

10- زدن مخزن گاز مخصوص كولر.

11- زدن مخزن گاز به پشت خودرو

12- وصل كردن اكسل عقب

13- وصل لوله‌های سراسری زیربدن از قسمت جلو برای تغذیه روغن ترمز به قسمت عقب به دیفرانسیل و چرخ‌های عقب توسط جك می باشد.

13- وصل لوله‌های سراسری زیر بدن از قسمت جلو برای تغذیه روغن ترمز به قسمت عقب ، دیفرانسیل و چرخ‌های عقب توسط جك می باشد.

14- خط وصل كردن دیفرانسیل یا drop Session

15- خط هواگیری: هوای موجود در لوله‌های مختلف در این مرحله گرفته می شود. تا باعث سختی در هنگام قرار گرفتن سیال در داخل لوله‌ها نشود. و مشكل ایجاد نكند.

16- تزریق روغن هیدرولیك

17- رول تست یاهمان تست فرمان: كه روان بودن فرمان و رگلاژ بودن فرمان تست می شود. در این مرحله ماشین بر روی غلتك قرار می‌گیرد و باسرعت تنظیم شده     ( km/h 100 یا بالاتر) ،‌غلتك شروع به غلتیدن می‌كند و خودرو هم كه برروی غلتك قرار دارد بررروی غلتك غلت می‌خورد و چرخ ها شروع به چرخیدن می كنند. كه برای اطمینان از تنظیم فرمان از كامپیوتر داخل اتاقكی كه غلتك در آن قرار گرفته استفاده می شود و كلیة اطلاعات توسط مانیتور به اپراتور نشان داده می شود.

18- تست چال كنترل نشتی برای گرفتن نشتی و یا هواگیری ماشین به كار می‌رود.

19- سینی محافظ باك بنزین: برای اینكه سینی گرما را جذب كند و گرما به باك بنزین منتقل نشود.

20- لاستیك بندی كه توسط دستگاهی، چهار پیچ لاستیك‌ها به خودرو در یك لحظه با هم بسته می شود.

21- خط صندلی بندی : در این صندلی ها بوسیلة اپراتورها جا زده می‌شوند.

22- ماژیك زدن روی مهره‌های بسته شده توسط اپراتورها برای آدیت و درست كار كردن

23- زدن بنزین

24- تزریق مایع شیشه شور به باك مخصوص خودش كه مایع شیشه شور از نوع online خودروهای تولید می باشد.

25- هواگیری وتزریق تركیب ضد یخ رادیاتور

26- وصل كردن باتری به ماشین كه توسط دوپیچ دراز به دوطرف باتری وصل می شود تاآنرا كاملاً‌ محكم نگه دارد.

27- حك كردن شمارة بدنه به بدنة خودرو كه توسط دستگاه مخصوصی كه وصل به كامپیوتر می باشد عمل می‌كند.

28- وصل كردن صندلی عقب وجلو

29- وصل كردن ترمز دستی به ماشین

30- تست نشتی برای خودروهای گاز سوز CNG

سالن رنگ :‌

درسالن رنگ ابتدا سطح روی بدنه برای اینكه خاصیت ضد زنگ پیدا كند و رنگ خاصیت ضدزنگ پیدا كند. فسفاته می شود. سپس آستر می شود تا بتواند پوشش رنگ به اندازة كافی روی بدنه قرار گیرد. و با آستر زدن در واقع پوشش رنگ را بالا برده و باعث كم مصرف شدن رنگ می شود.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ چهارشنبه 25 بهمن 1396 ] [ 18:20 ] [ جمشید راد ]
[ ]

گزارش كارآموزی حسابداری شهرداری (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات110
حجم فایل56 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پیشگفتار

تهران كه از سال1210 هـ .ق. آقا محمد خان قاجار آن را به پایتختی برگزید در طول حیات سیاسی- اجتماعی خود چنان رشد سریع و غافل گیرانه ای داشت كه كمتر كسی چنین تصوری برایش ممكن بود. تهران امروز كه به عنوان یكی از ابر شهرهای دنیا محسوب می شود و جمعیتی بالغ بر ده میلیون نفر را در خود جای داده است، متأسفانه از گذشتة نه چندان دور خود، نشانه های كمی سراغ دارد.

تاریخچه تهران و شهرداری

تا سال 1284 هـ .ق. شهر تهران همچنان در حصار كهن شاه تهماسبی قرار داشت، و به حداكثر گسترش خود رسیده بود. افزایش روزافزون جمعیت ، كمبود زمین برای خانه سازی ، ایجاد و گسترش باغها و خانه های مسكونی در خارج حصار شهر، و سرانجام نیاز به شهری كه درخور پایتختی ایران باشد، ناصرالدین شاه قاجار را بر آن داشت تا اندیشة گسترش تهران را به مرحلة اجرا در آورد.

اجرای طرح توسعة تهران به عهدةمیرزا یوسف مستوفی الممالك صدراعظم و میرزا عیسی وزیر دارالخلافه گذاشته شد. دراین دوره بود كه شهرداری معنا پیدا كرده و آغاز به كار كرد. كه در دوران ناصرالدین شاه قاجار نام آن احتسابیه بوده و رییس آن نیز شخصی به نام محمد كریم خان مختار السطنه بوده است.

جمعی از معماران ایرانی و مهندسان خارجی زیر نظر یك مهندس فرانسوی به نام بهلر طرح توسعة شهر را مهیا ساختند برابر طرح تازه شهر تهران را حصاری هشت ضلعی با دوازده دروازه محصور می كرد.

كار توسعة شهر با ویران سازی با روی كهن، و پر كردن خندقهای دور شهر آغاز شد، و ایجاد باروی جدید و كندن خندقهای تازه به دور آن، و ساختن دروازه های نو بیش از ده سال به درازا كشید. تهران جدید یكباره از نظر وسعت چندین برابرشد. محیط شهر از سه كیلو متر به نوزده كیلومتر ، و وسعت آن از چهار میلیون متر مربع به بیش از هیجده میلیون مترمربع رسید. محله های قدیمی به تدریج توسعه یافت، و با گشایشی كه با افزوده شدن زمینهای تازه در كار شهر پدید آمد معابر ، باغها و خانه های جدید ساخته شد. بخش شمالی شهر از نظر آبادانی پیشرفت و سرعتی روزافزون داشت، اما در بافت شهر كهنة تهران دگرگونی اساسی پدید نیامد. مشكلات بزرگی چون بی نظمی، تنگی و باریكی و پرپیچ و خمی كوچه ها و معابر، تاریك بودن آنها در شب، خاك آلود بودن در فصلهای خشك ، و پر گل بودن آنها درزمستان و مشكلات بسیار دیگر همچنان در بخش كهنة شهر تهران موجود بود. اما در بخش شمالی شهر ایجاد خیابانهای تاره چون لاله زار، علاءالدوله و مریضخانه و چراغ گاز و بنای ساختمانها وپاركها و میدانها ی جدید چون پارك ظل السطان و عمارت مسعودیه، پارك و عمارت اتابك ، پارك امین الدوله، باغ وعمارت بهارستان و میدانهای توپخانه و مشق به تدریج به تهران چهرة یك شهر تازه بخشید.

همزمان با توسعة شهر و در سالهای پس از آن ابنیة مهمی چون تكیة دولت، دروازة دولت (درشمال ارگ در جای دروازة ارگ) سر در الماسیه، موزه یا تالار سالم، ساختمان گالری، اندرون یا فرح آباد و در داخل محوطة ارگ. عشرت آباد، سرخه حصار و كامرانیه نیز در خارج از تهران ساخته شد.

درفاصلة سالهای 1248 تا 1309 هـ . ق. جمعیت تهران از 160000 تن به 250000 تن افزایش یافت. در همین سال شمار خانه های تهران به 18000 باب رسید كه از این تعداد 9000 باب آن در بخش جدید شهر ایجاد شده بود.

روند توسعة تهران در آغاز سدة چهاردهم هجری رو به آهستگی نها د تا جایی كه در طول پادشاهی مظفر الدین شاه یعنی از سال 1313 تا 1324 هـ . ق. به جز ساختمان قصر فرح آباد آن هم در خارج از حصار شهر، بنای قابل توجه دیگری در نهران ساخته نشد. و از آن پس نیز تا پایان دورة سلطنت سلسلة قاجار به سبب ناپایداریهای سیاسی، اقتصادی و اجتماعی ، تهران نه تنها روبه آبادانی و گسترش نداشت، بلكه آنچه در طول سدة سیزدهم واوایل سدة چهاردهم هجری ساخته شده بود، روبه ویرانی و فرسایش نهاد.


نقشه های تهران

نخستین نقشه برداری فنی از تهران یك سال بعد از توسعة شهر یعنی از سال 1285
هـ .ق. آغاز شد. مهندسان مدرسة‌دارالفنون زیر نظر عبدالغفارخان نجم الملك مأمور انجام این كار گردیدند. كار نقشه برداری د رمراحل مختلف و با همكاری گروههای متفاوت در فاصلة سالهای 1285 تا 1309 هـ .ق. كه نقشه به چاپ رسید. ادامه یافت.

بررسی نقشة عبدالغفار خان، بهبودی وضع شهر سازی، ایجاد معابر و خیابانهای منظم، پیدایش میدانهای وسیع ، ایجاد پاركها و باغهای گسترده و بالاخره پدیدار شدن محلات كم تراكم از نظر ساختمانی را به خوبی آشكار می سازد. این بهبود و پیشرفت در بخش شمالی تهران بیشتر وچشمگیر تر بوده است. پس از این نقشه، نقشه های دیگری نیز از تهران تهیه گردیده، كه گسترش تدریجی تهران در آنها نشان داده شده است.

گذشته از این نقشة جامع ، نقشه های دیگر كه نمایانگر شهر تهران و حومة آن است، و نقشه ای كه ساختمانهای داخل ارگ تهران را نشان می دهد، موجود است. رفته رفته  تهران به گسترش امروز رسید و به 22 منطقه تقسیم شد است.

كه منطقه 5 شهرداری تهران از سال 1358 و پس از انقلاب به عنوان یكی از مناطق 22 گانه تهران محسوب و شامل مناطقی همچون كن، اكباتان ، جنت‌آباد، شهران و می باشد و جمعیتی بالغ بر 600 هزار نفر در این منطقه سكونت دارند.


تعریف حسابداری

حسابداری بطور مختلفی بیان گردیده است ولی تعریفی كه در حال حاضر مورد قبول اكثر مولفان و متخصصان و اساتید این فن قرار گرفته است:

آنرا عبارت از: فن ثبت ، طبقه بندی وتلخیص فعالیتهای مالی یك موسسه در قالب اعداد قابل سنجش بپول وتفسیر نتایج حاصل از بررسی این ارقام دانسته اند و دفترداری عبارت از فنی است كه بوسیله آن عملیات پولی و عملیاتی كه دارای ارزش پولی است در دفاتر مخصوص ثبت شده بطوریكه همواره نتایج مشروحه زیر از آن حاصل گردد.

  1. چه عملیاتی در یك موسسه انجام گرفته است.
  2. نتبجه این عملیات در یك سال مالی چه بوده است.
  3. وضع مالی موسسه دریك تاریخ و زمان معین چگونه است.
  4. تفسیر و تجربه و تحلیل گزارشها و صورتحسابهای مالی

بطوریكه از تعریف فوق برمی آید، مرحله ثبت وطبقه بندی را دفترداری وتلخیص فعالیتهای مالی و تفسیر نتایج آنرا حسابداری میگویند. در حقیقت حسابداری جنبه علمی دفتر داری راتشكیل میدهد و شامل مراحل ثبت وطبقه بندیست.

دردفترداری مترادف از دفتر روزنامه برای ثبت و از دفتر كل برای طبقه بندی استفاده میشود.

تعریف حسابداری برای شهردرایها كه جزئی از حسابداری دولتی میباشد نمیتواند از حدود ضوابط بیان شده در تعریف فوق خارج باشد، منتها كلیه فعالیتهای مالی سازمانهای دولتی و شهرداریها بر اساس قوانین ومقررات وآئین نامه های مربوطه امكان پذیر است و در نهایت در طبقه بندی وتلخیص فهالیتها اثر مستقیم خواهد داشت. به عبارت دیگر فن تركیب و تطبیق اصول وموازین متداول حسابداری از یك طرف با قوانین و مقررات مالی شهرداری از طرف دیگر اساس «اصول حسابداری شهرداریها در ایران» را تشكیل میدهد.

خصوصیات حسابداری شهرداری ها

حسابداری شهرداریها در مقام مقایسه با حسابداری بازرگانی جزئی از حسابداری دولتی میباشد و كلیه خصوصیات قائل شده در كتب و منابع مختلف حسابداری دولتی در مورد حسابداری شهرداریها نیز صادق است ولی حسابداری شهرداریها در مقایسه با حسابداری دولتی دارای ویژگی خاص میباشد.

دستگاه های اجرائی دولتی كه اعتبار بودجه برنامه ای آنان از محل اعتبار بودجه كل كشور تامین و پرداخت میگردد، ایجاد كننده تعهدات و پرداخت كننده  هزینه های انجام شده خواهند بود و هزینه های انجام شده را دردفاتر خود ثبت مینمایند و در آمد دولت در دستگاه دیگری (خزانه داری كل) متمركز میگردد.

درصورتیكه در شهرداریها حسابداری در آمد و هزینه در یك واحد مالی مجتمع در دفاتر منعكس خواهد شد.


درآمد و هزینه

درصورتیكه دراثر یك فعالیت مالی افزایشی در سرمایه یك موسسه ایجاد گردد این افزایش در سرمایه را «درآمد» و در صورتیكه در اثر یك فعالیت مالی كاهش در سرمایه موسسه پدید آید این كاهش در سرمایه را «هزینه» گویند. درپایان دوره مالی حسابهای در آمد و هزینه موسسات بازرگانی كه بحسای موقت یا اسمی موسومند بحساب سود و زیان بسته خواهند شد تاسود یا زیان و در نهایت «ارزش ویژه» موسسه تعیین شود.

درصورتیكه در حسابداری شهرداریها بجای حساب سود وزیان از حسابی بنام حساب «در آمد و هزینه» جهت بستن حسابهای موقت و تعیین «مازاد» ویا «كسر» خالص استفاده میشود و در آمد شهرداری برای یك دوره مالی نسبت به هزینه های انجام شده همان دوره درقالب این حساب محاسبه ومشخص میگردد، شهرداریها با توجه به نوع فعالیت ووظایف قانونی خود از جمله موسسات خدماتی، غیر انتفاعی وفاقد سرمایه میباشند لذا مازاد خالص آنان در بودجه مصوبه سال بعد بعنوان مازاد تخصیص نیافته منعكس خواهدشد.

تحقق درآمد و هزینه و ایجاد تعهد

موسسات بازرگانی ، صنعتی ، خدماتی اعم از دولتی ویا خصوصی از یك سو عرضه كننده كالا وارائه دهنده خدمت میباشند واز سوی دیگر خود مصرف كننده ونیازمند كالاهای تولیدی و خدمات سایر موسسات بازرگانی و خدماتی خواهد بود، این مبادلات ، خدمت به خدمت ویا كالا به كالا ویا  كالا به خدمت كه مبانی وبقای واحدهای اقتصادی جامعه را تشكیل میدهد همواره برای یك طرف معامله ایجاد هزینه و تعهد و برای طرف دیگر موجب كسب در آمد خواهد بود ، بدیهی است این در آمد و هزینه زمانی تحقق خواهد یافت كه خدمتی انجام شده باشد ویا كالا و اموالی بتصرف در آمده باشد

وبدین ترتیب اعمال مالكیت برای طرف مقابل قطعی و محرز گردد.

بنابر این ارسال برگ  سفارش خرید برای فروشندگان ویا دریافت پیش فاكتور و انعقاد قرار داد اجاره محل ، بخودی خود دین و یا حقی ایجاد نخواهند نمود مگر كالائی تصرف یا مالی به تملك ویا خدمتی برای سازمان انجام شده باشد.

ماده 33 آئین نامه مالی شهرداریها اصل تحقق هزینه وایجاد تعهد و مراحل پرداخت هزینه را چنین بیان میدارد،

پرداخت های شهرداری مستلزم طی مراحل سه گانه زیر است:

الف) ایجاد تعهد در حدود اعتبارات مصوبه ومقررات جاری و تحقق یافتن تعهد به این طریق كه كارو خدمتی انجام یا اموالی بتصرف شهرداری درآمده بدینوسیله دینی برای شهرداری ایجاد شده باشد.

ب) تشخیص مستند مبلغی كه باید به هریك از داینین پرداخت شود.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ چهارشنبه 25 بهمن 1396 ] [ 18:20 ] [ جمشید راد ]
[ ]

گزارش كارآموزی تولید فرآورده‌های بهداشتی شركت پاكشو (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات110
حجم فایل170 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

ساختار،‌ عملكرد و تأثیرات محیطی الكیل بنزن سولفونات خطی:

مقدمه:

زمانی كه دنیا در حال جنگ بود پیشرفت صنعت پتروشیمی بر روی تولید سوخت به خصوص  سوخت هوانوردی متمركز شده بود.

در نتیجه بهبود ساختار پروین به وسیلة تولید تریمر و تترامر آن منجر به تولید اولفین‌ها و پارافین‌ها با شاخه‌های زیاد شد و همچنین تركیبات اكتان مورد توجه قرار گرفت. از طرفی سولفوناسیون آلكیل‌ها منجر به تولید یك شویندة سنتزی با خواص عالی شد. هر قدر تعداد شاخه‌های بیشتری به آن متصل می‌شد پایداری شیمیایی آن در چرخة تولید بیشتر می‌شد ولی كف آن در پسابها باقی می‌ماند.

آنها به زودی از روی مطالعات اخیر بر روی تجزیه زیستی آن دریافتند كه اگر چه این ساختار خواص پاك كنندگی خوبی دارد ولی قادر نیست به سرعت در طبیعت تجزیه شود. پس از آزمایشاتی كه محققان انجام دادند، مشخص شد الكیل‌های خطی مانند فتی اسیدها قادرند به راحتی تجزیه شوند. از آن پس LABS را به عنوان یك مادة فعال در سطح وارد عرضه تجاری شد. به طوریكه تولید سالانه آمریكا، ژاپن و اروپای غربی تقریباً 7/1 میلیون تن است و تولیدات چند كشور در سال 1989 در جدول 1 آمده است. مطالعات كسترده‌ای بر رویLAS و رفتار تجزیه پذیری آن انجام شده و مشخص شد با مصرف امروزه در دنیا تأثیرات اكولوژیكی آن قابل كنترل است. تخمین زده می‌شود غلظت آن در فاضلاب كمتر از 35 درصد از مقدار كل استفاده آن می‌باشد. جابجایی LAS در فاضلابها 99- 95 درصد انجام می‌شود و در رسوب فاضلابها تقریباً 30 درصد از LAS تحت شرایط بی‌هوازی تجربه نشده باقی می‌ماند. به هر حال مقداری از LAS كه در خاكها رسوب می‌كند با نیم عمری حدود 3 تا 35 روز تجزیه می‌شود. شواهد نشان می‌دهد LAS در شرایط هوازی به طور كامل تجزیه می‌شود.

شیمی LAS و  LAB:

تفاوتهای LAB  در طول زنجیره كربن در فرآورده‌ نهایی و موقعیت حلقه بنزن نسبت به زنجیره كربن است.

جدول 2 پراكندگی زنجیر كربن در دو نوع ساختار مخلوط LAB را  نشان می‌دهد. یكی از آنها دارای زنجیر كوتاه شامل 10- 9 كربن و دیگری دارای زنجیر بلند با 13- 12 كربن است. در حالی كه LAS به طور متوسط زنجیر كربن آن 14- 10 كربن دارد.

در شكل 1 پیك اصلی در كروماتوگرام LAB مربوط به ایزومرفنیل است. توجه شود كه ایزومر 1-فنیل وجود ندارد كمترین پیك در كروماتورگرام كه توسط طیف سنجی GC و MS انجام شده مربوط به شاخة الكیل بنزن است. البته مطالب گفته شده به ریشة اصلی كه درتولید استفاده شد. بستگی دارد كه قابل جداسازی توسط تقطیر نیست بنابراین در فرآیند تولید LAB باید دقت كافی به عمل آید.

تولید آلكیل بنزن خطی:

LAB با آلكیلاسیون بنزن توسط كاتالیزور فریدل- كرافتس در حضور كلرید آلومینیوم و یا HF انجام می‌شود. آلكن‌های خطی از دهیدروژناسیون آلكانها به دست می‌آیند. شكل 2 نشان دهندة سه فرآیند تولید LAB است. همانطور كه در شكل می‌بینید دو فرآیند آلكیلاسیون توسط HF انجام شده ولی اكثر آلكیلاسیون‌ها در فرآورده‌های مایع به روش فریدل- كرافتس در حضور ALCL3 انجام می‌شود.

LAB كه تولید می‌شود یكسان نخواهد بود بلكه ایزومرهای مختلفی خواهد داشت. اگر از ALCL3 به عنوان كاتالیزور استفاده كنیم مقدار 30- 25 درصد ایزومر 2-فنیل و مقدار 22- 15 درصد ایزومرهای 3، 4،‌ 5، 6- فنیل تولید می‌شود.

جدول 3 آنالیز ایزومرهای مختلفی كه از الكیلاسیون بنزن با دو نوع كاتالیزور مختلف به دست آمده را نشان می‌دهد. كه تفاوت در تركیبات آنها تحت تأثیر خواص فرمولاسیون ALS در شوینده های مایع به خصوص حلالیت و وسكیوزیتة آنها است.

شیمی سولفوناسیون:

در سولفوناسیون یك تركیب آلی كه حاوی حلقة آروماتیك است اتم هیدروژن اسید سولفونیك در حلقه جانشین می‌شود. این واكنش در موقعیت اورتوو پارا اتقاق می‌افتد ولی درصد محصول پارا بیشتر خواهد بود.

به علت واكنشهای جانبی كه منجر به تولید محصولات فرعی نظیر سولفون‌ها و غیره می‌شود، هرگز راندمان 100 درصد  در این فرآیند نخواهیم داشت. البته تحت شرایط كنترل شده راندمان 98 درصد قابل دسترسی است.

در سولفوناسیون از سه ماده زیر می‌توان استفاده كرد:

1- سولفوتری اكساید

2-اولئوم

3-اسیدسولفوریك 98%

سولفاناسیون می‌تواند به صورت فرآیند Batch یا continuous انجام می‌شود.

عوامل زیر می تواند به روی فرآیند تأثیر گذار باشد:

-درجة سولفوناسیون

-دمای سولفوناسیون

-در فرآیند Batch زمان واكنش وزمان تماس مواد مهم است.

-زمان و دما درمرحلة جداسازی اسید.

همانطور كه در واكنش نشان داده شده وقتی از اسید سولفوریك برای سولفوناسیون استفاده می‌شود  آب تولید می‌شود كه باعث رقیق شدن محیط واكنش می‌شود و ممكن است باعث متوقف شدن واكنش قبل از كامل شدن آن شود. برای رفع این مشكل لازم است كه مواد را از مقدار تئوری آنها بیشتر استفاده كنیم بنابراین افزایش شدت شرایط سولفوناسیون باعث افزایش راندمان می‌شود ولی رنگ و بوی محصول تغییر خواهد كرد.

برای دستیابی به محتوای سولفات كمتر لازم است از مقدار اسیدسولفوریك كمتری استفاده شود. این موضوع هنگامی كه از سولفات در تولید پودرهای شوینده استفاده می‌شود اهمیت كمتری دارد زیرا سولفات سدیم تأثیر زیادی بر روی حلالیت دارد و پایداری حرارتی آن كم است. جدول 4 خلاصه‌ای از شرایط پیشنهادی برای سولفوناسیون ALB با تری اكسید سولفور، اولئوم  و اسید سولفوریك را بیان می‌كند.

محصولات جانبی سولفوناسیون، پیروسولفونیك اسید و سولفونیك انیدرید می‌باشد. این مواد در دمای زیر oC35 با  آلكیل اضافی تجزیه می‌شوند و به فرم اسیدسولفونیك كه رنگ محصول را تغییر خواهد داد، تبدیل می‌شود.

الكیل بنزن سولفونیك اسید در طی نگهداری كم كم پایداری خود ار از دست می‌دهد. تغییر رنگ، كاهش مواد آلی واكنش نداده و اسید سولفوریك آزاد نشانه‌ای از این ناپایداری است. بعضی از این واكنشها طی 24 ساعت انجام شده و بعضی تا 14 روز ادامه می‌یابد.

استفاده از تركیبی از طیف سنجی جرمی و SO2 fluorometry یك گروه دیگری از محصولات فرعی را مشخص كرد در فرآیند سولفوناسیون. این محصول فرعی سولفون است. این ماده بر اثر واكنش پیروسولفوریك اسید با آلكیل بنزن تولید می‌شود. آنها دریافتند كه مقدار زیاد سولفون تأثیر منفی بر روی حلالیت سولفونات سدیم دارد.

این تركیبات در عصارة پنتان حل شده در متانول قرار گرفته و به وسیله استفاده از HPLC و UV آنالیز شده‌اند كه نتایج آن در شكل 4 نشان داده شده است. شكل 5 نحوة تشكیل ایندرید وسولفون را نشان می‌دهد.


خواص فیزیكی LABS :

محتوای روغن آزاد در LABS تأثیر قابل توجهی بر خواص فیزیكی مانند ویسكوزیته و نقطة كدورت این ماده دارد. همچنین دریافتند كه فاكتور مشخص در این مورد مقدار سولفون در روغن آزاد است.

هر چه تعداد شاخه‌های آلیكل كمتر باشد در سولفوناسیون ویسكوزیته با افزایش نسبت SO3 بهLAB  افزایش می‌یابد. زیرا وجود این شاخه‌ها  ویسكوزیته محصول را كاهش می‌دهد.

خنثی سازی:

اسید سولفونیك موجود درمحصول باید قبل از مصرف در شوینده‌های پودری و یامایع خنثی شود. اگر چه سولفونات سدیم و یا كلسیم، منیزیم و آمونیوم در بعضی از محصولات خاص استفاده می‌شود. ابتدا مقدار خنثی سازی محاسبه می‌شود و سپس ماده داخل ستون خنثی سازی قرار می‌گیرد. اسید سولفونیك با سرعت هر چه بیشتر اضافه می‌شود هنگامی كه محلول سرد است عمل هم زدن را انجام می‌دهید در این مدت نباید اجازه دهید دما به oC55 برسد. خنثی سازی ممكن است 4 ساعت طول بكشد كه این زمان بستگی به مقدار اسید سولفوریك باقی مانده دارد.

طول زنجیر الكیل در خنثی سازی و وجود چهار شاخه‌‌ها تأثیر بسزایی در حلالیت، وسیكوزیته و كشش سطحی دارد. هنگامی كه خواص سولفونات سدیم و آلكانول آمین سولفانات ها را به هم مقایسه می‌كنیم هر چند وزن مولكولی آنها متفاوت است و با وجود این، 30 درصد مادة محلول سولفونات سدیم و 41 درصد ماده مؤثر محلول آلكانول آمین سولفونات بر اثر اسید سولفونیك موجود در LAB است كه زنجیر الكیل آن 13- 8 كربن دارد.

تأثیر مواد آلی و معدنی بر روی خوص فیزیكی LABS مطالعه شده است. آنها دریافتند كه hydration بیشترین تأثیر را روی حلالیت، وسیكوزیته و كشش سطحی و CMC دارد. مواد آنیونی باعث كاهش حلالیت نیز می‌شوند.

رابطة وسیكوزیته و دما:

وسیكوزیته LABS به طور قابل توجهی با تغییر دما، تغییر می‌كند. شكل 5 منحنی این تغییرات را نشان می‌دهد. زیر دمای oC20 وسیكوزیته خیلی تغییر نمی‌كند اما تا oC40 وسیكوزیته به شدت كاهش می‌یابد.

مهمترین خصوصیتی كه  از این شوینده انتظار می‌رود كف كنندگی و پایداری كف ایجاد شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ چهارشنبه 25 بهمن 1396 ] [ 18:19 ] [ جمشید راد ]
[ ]

گزارش كاراموزی پتروشیمی - شرح پروسس واحد وینیل استات (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات108
حجم فایل125 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

 

فهرست مطالب :

 

عنوان                                              صفحه

 

  1. پتروشیمی اراک در یک نگاه                                         7 
  2.  ساختار و نمودار سازمانی                                           12
  3.  واحدهای مجتمع                                                      13
  4.  معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک                              14
  5.  کنترل اقلام ورودی                                                     19  
  6.  شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات                         22
  7.  کنترل ورودیها                                                           23
  8.  شرح پروسس                                                    28
  1. واکنش ( بخش 10)                                           28
  2.  بخش CO2 زدائی ( بخش 20)                                      45   
  3.  اساس پروسس                                               45
  4.  شستشو دادن با آب و پرچ کردن                            46   
  5.  جاذب CO2                                                   47
  6.  غربال کننده CO2                                            48
  7.  صافی کربنات 2007-F-31                                 49                   
  8.  تزریق مواد ضد کف                                          49
  9.  مخزن آماده سازی و پساب کربنات                                 50
  10.  تانک ذخیره کربنات 2002-TK-31                        50
  11.  تقطیر ( بخش 30)                                           50
  12.  ستون آزئوترییک 3002-T-31                            50
  13.  ستون جریان جانبی 3002-T-31                          55
  14.  ستون اتیل استات 3002-T-31                             56
  15.  ستون آبگیری 3004-T-31                                57
  16.  ستون عریان کننده آب 3005-T-31                       59
  17.  ستون مواد سبک 3006-T-31                            60
  18.  ستون ونیل استات 3007-T-31                            61
  19.  غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا 62
  20.  سیستم ممانعت کننده                                          64
  21.  سیستم تخلیه                                                  65
  22.  انبار ذخیره میانی ( بخش 40)                              65
  23.  انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50)               66
  24.  سیستم مشعل گاز (بخش 60)                               67
  25.  بخار و سیستم کندانس ( بخش 70)                         67
  26.  واحد Utilities ( بخش 80)                                68
  1. پیوست 1 (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )69
  2. پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد )                       78
  3. پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)                 107

پتروشیمی اراك در یك نگاه

هدف :

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمیری و شیمیایی.

سهامداران :

شركت ملی صنایع پتروشیمی

شركت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

شركت مدیریت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

سازمان تامین اجتماعی

سازمان بازنشستگی كشوری

شركت سرمایه گذاری كشوری

شركت سرمایه گذاری تدبیر

سایر سهامداران

سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال

تولیدات :

در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای .میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فراورده ها به خارج از كشور صادر می شوند .


تاریخچه و انگیزه احداث :

مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد كه درراستای سیاست های كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح درسال 1363 به تصویب رسیده است و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت در ادامه كار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 1382 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 1379 همزمان با تكمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است . از سال 1378 با تصویب هیات مدیره  و پس از بررسی های دقیق و عملكرد مجتمع . شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از دانش های فنی . تكنولو‍ژی فرایندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا" گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع پتروشیمی اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف كشها را یك جا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع ارزش فراورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد .

خوراك مجتمع :

خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاههای اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود . خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا"حدود 6000 تن آمونیاك و حدود 350 میلیون متر مكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد و حدود 153000 تن در سال اكسیژن برای مجتمع مورد نیاز است كه در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید می گردد . آمونیاك نیز از مجتمع های داخل كشور تامین می شود.

نیروی انسانی :

كل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد كه حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در این راستا چندین شركت شامل 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی . تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فراورده ها شامل اكسید اتیلن / اتیلن گلیكول – اسید استیك / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمین ها به اضافه سموم علف كشها كاملا" در كشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یك بار مصرف – كیسه سرم – بدنه باطری – گونی آراد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب . فاضلاب . گاز و لاستیك پی بی آر را نام برد .

اولویت مصرف فراورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است . در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می كند.

موقعیت جغرافیایی :

مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر 22 جاده اراك – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هكتار قرار دارد . 

حفظ محیط زیست :

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است به نحویكه تقریبا" هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه نمی شود . نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست . وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است . در این واحد با به كار گیری تكنولوژی پیشرفته كلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای غیر بهداشتی و غیره تصفیه می گردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 متر مكعب آب را تصفیه نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنك كننده مجتمع تزریق نماید . ضمنا" كلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در كوره  زباله سوزانده شده و دفع می شوند . ایجاد فضای سبز به اندازه كافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .

 

اسكان و امكانات رفاهی :

شركت پتروشیمی اراك به منظور تامین مسكن مورد نیاز كاركنان به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و در شهر اراك اجرا نموده است . پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل 1521واحد ویلایی و 984 واحد آپارتمانی است كه در زمینی به مساحت 150 هكتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اكنون مورد استفاده كاركنان و خانواده های آنها می باشد . كلیه امكانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا . بازار . مدرسه . مسجد . دبیرستان . درمانگاه . تاسیسات تفریحی . ورزشی و سایر تاسیسات شهری در این شهر تاسیس شده است كه نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیربنایی در منطقه است . ضمنا" دو مجتمع آپارتمانی كلا" شامل 224 واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراك متعلق به شركت است كه همگی مورد استفاده كاركنان مجتمع می باشند .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ چهارشنبه 25 بهمن 1396 ] [ 18:19 ] [ جمشید راد ]
[ ]

گزارش كارآموزی برق شركت هپكو اراك (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات51
حجم فایل142 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

 

عنوان                                                                     صفحه

 

                                     فصل اول : آشنایی با مكان كارآموزی

تاریخچه شركت هپكو و روند تكاملی آن……………………………………………………………2

امكانات موجود در شركت هپكو ……………………………………………………………………..4

كارگاه عملیات اولیه…………………………………………………………………………………….10

لیست محصولات…………………………………………………………………………………………13

             

               فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی كارآموز

نحوه عملكرد تعمیرات ماشینكاری خدمات فنی………………………………………………….15

ایرواستاتیك وهیدرواستاتیك………………………………………………………………………..17

                              

                                    فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج

PLC ………………………………………………………………………………………………………20

سیستم كنترل لاجیك قابل برنامه ریزی PLC ……………………………………………………25

مقایسه PLC با یك كامپیوتر معمولی ……………………………………………………………..38

                                 

                                        فصل چهارم : دستگاههای CNC

دستگاههای CNC ……………………………………………………………………………………...41

ملاحظات اقتصادی………………………………………………………………………………………44

 

 

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                   2  

                                    

                                     تاریخچه شركت هپكو و روند  تكاملی آن

شركت هپكو در 1354 شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همكاری شركتهای اینترناش،پوكلین،ساكایی،دانیا پاكولوكومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت 90 هكتار در شهر صنعتی اراك شروع به فعالیت نمود .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودكفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شركت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با كپی كاری غلطك آغاز شد و سرانجام در سال 1363 طی یك مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تكنولوژی با شركت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیكی و یك نوع گریدر  و با شركت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید.

همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپكو در زیمنه افزایش تولید در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شركت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همكاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال 1370 به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت.

شركت هپكو با تخصیص هزینه ارزی معادل 48 میلیون دلاری و هزینه ریالی 15 میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یكی از صنایع استراتژیك ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است كه فاز اول آن با توان تولید سالانه 2100 دستگاه هم اكنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امكان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید 3400 دستگاه وجود دارد.

 

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                   3

 

این كارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بر برشكاری و فرسكاری و جوشكاری مشتمل بر جوشكاری سبك و سنگین ماشین كاری اعم از ماشین كاری سبك و سنگین،سالن رنگ قطعات و مجموعه ها و خطوط مونتاژ ماشین آلات می باشد.

به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته كامپیوتری و استفاده از آخرین تكنولوژی های شناخته شده جهانی در این شركت،این كارخانه قادر است علاوه بر طراحی و انجام محاسبه های دقیق فنی مهندسی و استفاده از سیستم های اطلاعاتی مركز كامپیوتر شركت از مرحله ساخت تا مونتاژ تولید نماید.

هم اكنون این شركت با توان تولید 20 نوع ماشین آلات سنگین شامل:

بلدوزرHD  150  وHD330

كمپكتور HPC5

لودر HL 150  ، HL 200  وHL 115

آسفالت فینشر HPF 10

آسفالت تراش HCM 176

لینفتراك HFL 80

گریدرHG 180

بیل چرخ لاستیكی و زنجیری HEC 100  وHE 100

غلتك HC 70 ،HC 5 ،HC 13 ،HC 35 ،HC 78 ،HCP 100 ،HC 100 ،HR 105

قادر است علاوه بر تأمین نیاز كشور در معادن،راهسازی،ساختمان سازی،خاك برداری،حفر كانال و حمل و نقل قسمتی از تولیدات خود را به خارج از كشور صادر كند.

با نگاهی به سر مایه گذاری لوید در هپكو رقمی معادل سیصد میلیون ریال بوده و در سال 1358 به 2/1 میلیارد ریال رسیده است و مقایسه آن با آمار و ارقام سرمایه گذاری طرح و

 

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                   4

 

توسعه این شركت كه بالغ بر 48 میلیون دلار هزینه ارزی و پانزده میلیارد ریال هزینه ریالی در بر داشته است میزان سر مایه گذاری تواناییها و اختصاص سرمایه برای افزایش درصد ساخت قطعات ماشین الات راهسازی به عنوان یكی از صنایع استراتژیك ملی به وضوح نمایان می شود.

 در حال حاضر این شركت با عنوان (شركت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران) و تنها سازنده این ماشین آلات در كشور تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(وزارت صنایع سنگین) به فعالیت خود ادامه می دهد.

 

امكانات موجود در شركت هپكو

تجهیزات و تأسیسات و امكانات موجود در شركت هپكو به شرح زیر است:

  1. سالنهای مونتاژ ماشین آلات كه با مساحت 40 هزار مترمربع،مشتمل بر خطوط مونتاژ بیل مكانیكی،بلدوزر كودر،غلطكها و انبار قطعات تولیدی می باشد.
  2. سالنهای ساخت به مساحت 60 هزار مترمربع مشتمل بر بخش های عملیات اولیه،جوشكاری،ماشین كاری،سالن رنگ قطعات و واحدهای كمك تولیدی می باشد.
  3. سالن رنگ نهایی محصول.
  4. كارگاه تولید اكسیژن با ظرفیت 165 متر مكعب در ساعت به منظور تأمین اكسیژن مورد نیاز خطوط جوشكاری.
  5. كارگاه تولید گاز كربنیك به ظرفیت 150 كیلوگرم در ساعت به منظور تأمین گاز مورد نیاز دستگاههای برش شعله.
  6. انبارهای روباز به منظور نگهداری مواد خام در مدتهای 6 ماهه و 15 روز به مساحت 198000 مترمربع.

 

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                    5

 

  1. تجهیزات موتورخانه مركزی و تأسیسات آن مجهز به 4 دستگاه دیگ بخار با ظرفیت كلی 64000 پوند (هر كدام 6000 پوند).
  2. ساختمانهای آزمایشگاه،انبارهای قطعات،ابزار،جیك و فیكسچر،ساختمان اداری و ستادهای مهندسی،برنامه ریزی،مركز كامپوتر،خدمات فنی،كنترل كیفیت و مركز آموزش.
  3. انواع ماشین ابزار جهت ساخت قطعات كه از پیشرفته ترین نوع خود در زمینه های برش،پرس،فرز،بورینگ و تراش می باشد.
  4. تأ سیسات تأمین انرژی برق موردنیاز كارخانه شامل 4 پست ترانسفورماتور فشار قوی كه برق موردنیاز را از پست خط هوایی 20 كیلووات شبكه به كارخانه منتقل و به وسیله كابلهای زمینی توزیع می كنند.

 

شبكه داخلی برق شامل:

الف-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت2000كیلوولت آمپری در تأسیسات.

ب-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت آمپری در سالن رنگ.

ج-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 800كیلوولت آمپری در انبار تولید.

د-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 1000كیلوولت آمپری در ساخت.

ه-یك دستگاه ترانس 20 كیلوولت 630 كیلوولت آمپری در كانتین.

و-دیزیل ژنراتور اضطراری به قدرت 210كیلوولت آمپر.

ز-شبكه فشار قوی با كلیدها و تابلوهای مربوطه(ضمناً كارخانه دارای امتیاز 3200 آمپر ساعت برق از شبكه وزارت نیرو می باشد).

 

 

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                                      6

 

  1. توانایی انجام عملیات برشكاری،جوشكاری،ماشین كاری و رنگ قطعات و مجموعه های سبك و سنگین با مواد خام تا ضخانمت 180 میلیمتر.
  2. مجهز بودن كلیه ایستگاههای كاری بخشهای مختلف تولید كرنهای شعاعی 1تن،2تن،5 تن كرنهای دروازه ای مترمارسی تا ظرفیت 15 تن،سیستم حفاظت ایمنی اطفای حریق،اگزوزفنهای موضعی بخش جوشكاری جهت تهویه هوای سالنها و سیستمهای سرمایش و گرمایش.
  3. بخش CNC مشتمل بر كادر برنامه نویسی ئ كادر آموزشی كه تحت پوشش واحد مهندسی كارخانه می باشد قادر است كه علاوه بر انجام عملیات نقشه كشی و طراحی(CAD)،برنامه نویسی ماشین ابزار،شبیه سازی و آموزش پرسنل درگیر شركت در زمینه های آموزشی پرسنل برنامه نویسی و سایر مسائل مرتبط با سیستم های كامپیوتری ماشین های ابزار سایر واحدهای صنعتی به نحوه بهینه ای ارائه خدمات بنمایند.
  4. آزمایشگاه كنترل كیفیت به جهت داشتن تجهیزات ویژه آزمایشگاهی توانایی انجام انواع تستهای مخرب و غیر مخرب از قبیل تست های ضربه،كشش،سختی سنجی،آلتراسونیك،مغناطیسی،مایعات نافذ را با دقت بالا دارا می باشد.همچنین آزمایشگاه كنترل كیفیت این شركت توانایی تشخیص ساختار كریستالی مواد و قطعات به همراه عكسبرداری ازاین ساختار و انجام عملیت حرارتی برحسب آلیاژهای متفاوت به كیفیت بالا دارا می باشد.
  5. اتاق اندازه گیری كنترل كیفیت به جهت داشتن میز اندازه گیری سه بعدی توانایی انجام تست ابعادی قطعات و مجموعه ها در سه محور با ابعاد 70/2×4×8 متر و حداكثر وزن 2500 كیلوگرم را دارا می باشد.

 

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                                        7 

 

  1. دوایر خدمات پس از فروش و ادارات سرویس در شهرهای كرج،اراك،اهواز،مشهد،كرمان،رشت و در كشورهای پاكستان،بندر كراچی.
  2. دفتر مركزی و ادارات فروش بازرگانی واقع در تهران- خیابان سمیه.

18)  مجموع پرسنل اعم از كارشناسان،كارگران ماهر و نیمه ماهر حدوداً1700 نفر.

 

بهره برداری از امكانات

با شروع بهره برداری از طرح توسعه نیاز به نیروی انسانی متخصص و كارآمد سبب شد تا به دو صورت در تأ مین پرسنل موردنیاز اقدام شود:

1-بالا بودن سطح كیفی پرسنل موجود از طریق نوآموزی و بازآموزی.

2-جذب نیروهای متخصص و كارشناس جدید برای پذیرش مسئو لیتهای مربوطه به راه اندازی و راهبران طرح توسعه.

در زمینه هپكو می بایست برای 1200 نفر پرسنل شاغل در مجتمع تولیدی سرمایه گذاری و برنامه ریزی نماید.ازاین تعداد900 نفر پرسنل تولیدی(شامل 540 نفر پرسنل مستقیم درگیر تولید و360 نفر نیروی غیر مستقیم درگیر تولید) و 300 نفر نیروی ستادی (شامل پرسنل اداری خدماتی و كارشناسان فنی و غیر فنی ) میباشد.

 

 
 

 

 

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                                      9

 

                                    مهندسی شركت هپكو شهریور 1377

ردیف

                  عنوان

                                   شرح مشخصات

1

نیروی انسانی

1-دارای تحصیلات لیسانس و بالاتر(191نفر)

2-نیروی متخصص تكنسین فنی(273 نفر)

2

نرم افزارهای كامپیوتری

انواع نرم افزارهای بانك اطلاعاتی،طراحی و مهندسی كنترل كیفیت،تحلیل آماری و شبكه های محلی LAN

3

سیستمهای نرم افزاری داخلی

1-سیستم برنامه ریزی و كنترل تولید

2-سیستم سفارشات و انبارداری

3-سیستم درخت محصول(B.O.M)

4-سیستم روشهای تولید (J.P.M)

4

گواهینامه استاندارد جهانی

گواهینامه سیستم مدیریت كیفیت(ISO 9002- 94)

5

مجوزهای كسب شده (امتیازات)

امتیاز تولید انواع بلدوزر،لودر،غلطك،گریدر،لیفتراك،فینیشر از شركتهای لیبهر،ولوو،دانیاپاك،فان،هایستر و بلوناكس

6

واحد تحقیقات و توسعه(R&D)

فعالیت در زمینه های طراحی،ساخت و تست گریدر،لودر،فینیشر،لیفتراك،غلطك و انواع متعلقات مربوط به محصولات راهسازی.

7

آرشیو اسناد و مدارك متنی

شامل انواع كتب علمی،فنی،استانداردهای فنی و مجلات تخصصی

8

تجهیزات كامپیوتری و چاپ اسناد

1-كامپیوتر=145 دستگاه

2- پرینتر=47دستگاه

3- پلاتر= 7 دستگاه

4- اسكنر= 4 دستگاه

5- دیجیتایزر= 8 دستگاه

 

 

 

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                                      10

 

كار گاه شركت ساخت ماشین آلات راهسازی- هپكو

كارخانه این شركت از دو سالن عظیم تولید تشكیل یافته كه به منظور ساخت انواع محصولات مقرر در برنامه تولید با ظرفیت های مختلف احداث شده است.

فضای سالن های تولیدی این كارخانه به دو قسمت ساخت و مونتاژ اختصاص یافته است.در قسمت های ساخت به طور عمده عملیات اولیه جوشكاری،ماشینكاری،رنگ قطعات و مجموعه ها و در قسمت مونتاژ عمدتاً عملیات اتصال،تنظیم،تست،رفع عیب و مونتاژ نهایی صورت می گیرد.

 

كارگاه عملیات اولیه

كلیه عملیات ورقكاری اعم از برشكاری و فرمكاری در كارگاه عملیات اولیه كه در نوع خود بی نظیر است انجام می شود.این كارگاه دارای تجهیزاتی است كه كلیه كارهای سبك متوسط و سنگین توسط این تجهیزات انجام می گردد.همچنین این كارگاه به جهت داشتن امكانات موجود و بالقوهای كه از مازاد ساعت ماشین آلات آن در دست است می -تواند برای رفع احتیاجات ورقكاری سایر كارخانجات و واحدهای صنعتی و رفع گلوگاههای موجود مورد استفاده قرار گیرد.

ماشین های ابزار مستقر در كارگاه عملیات اولیه به شرح زیر می باشد:

  1. ماشین های شات بلاست.
  2. ما شین های برش شعله.
  3. ماشین های برش قیچی.
  4. ماشین های برش اره.
  5. ماشین های برش پانچ و نیبلینگ.
  6. ماشین های پرس ضربه ای.

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                                      11

 

  1. ماشین های پرس هیدرولیك.
  2. ماشین های برش تابگیر.
  3. ماشین های پرس خم.
  4. ماشین های نورد هیدرولیك.

 

كارگاه جوشكاری

كارگاه جوشكاری این كارخانه مشتمل بر 360 ایستگاه كاری بوده كه به جهت دارا بودن تجهیزات خاص جوشكاری،قابلیت اجرای پروژه های متفاوت جوشكاری مربوط به سایر كارخانجات و واحدهای صنعتی را با كیفیت و دقت لازم كارا می باشد.

برخی از تجهیزات جوشكاری مستقر در كارگاه جوشكاری به شرح زیر می باشد:

  1. دستگاه جوش CO2 تا ظرفیت 500 آمپر.
  2. دستگاه جوش طولی اتوماتیك تا ظرفیت 1100 آمپر.
  3. دستگاه جوش طولی اتوماتیك تا ظرفیت 1000 آمپر.
  4. دستگاه نقطه جوش تا ظرفیت 500 آمپر.
  5. سایر دستگاههای ویژه جوشكاری برخی از قطعات هپكو.

 

كارگاه ماشینكاری

كلیه عملیات ماشینكاری اعم از تراش،فرز،بورینگ و دریل در كارگاه ماشینكاری كه در نوع خود بی نظیر است انجام می شود.این كارگاه دارای تجهیزاتی است كه براساس این تجهیزات كلیه كارهای سنگین،متوسط و سبك به طور دقیق انجام می گیرد.

همچنین این كارخانه با داشتن امكانات موجود و بالقوه ای كه از مازاد ساعت ماشین آن در دست است می تواند برای رفع احتیاجات ماشینكاری سایر كارخانجات و واحدهای فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                                              12

 

صنعتی و رفع گلوگاههای موجود،مورد استفاده بهینه قرار گیرد.

ماشینهای ابزار مستقر در كارگاه ماشینكاری به شرح زیر می باشد:

  1. ماشین های تراش.
  2. ماشین های فرز.
  3. ماشین های بورینگ.
  4. ماشین های دریل.
  5. ماشین های كاراسل.

 

تاریخچه كوتاه

1371- ساخت داخل بدنه كلیه محصولات با ارزش متوسط 30% و تحقق اهداف طرح توسعه.

1372- شروع سازمان یافته فعالیت ساخت داخل برای سایر قطعات(غیر بدنه) و تأسیس شركت مهندسی و قطعات.

1373- ایجاد واحد مهندسی خرید و تأمین قطعات CKD  از منابع اصلی.دستیابی به ساخت داخل 70% (به طور متوسط).

1374- به منظور استفاده بیشتر از ظرفیت های موجود،شركت اقدام به معرفی محصولات جدیدی به روشهای:طراحی،كپی كاری یا اخذ دانش فنی نمود.

1375- شروع فعالیت ساخت تجهیزات صنعتی به منظور استفاده از ظرفیت های مازاد تولیدی.

1376- تدوین برنامه استراتژیك شركت با همكاری سازمان مدیریت صنعتی.دریافت گواهی ISO 9002 .

 

فصل اول-آشنایی با محل كارآموزی                                                                      &

[ چهارشنبه 25 بهمن 1396 ] [ 18:19 ] [ جمشید راد ]
[ ]

گزارش كارآموزی بررسی نحوه عملكرد مخابرات در بخش تعمیرات (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات35
حجم فایل62 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست

 

 

  •   فصل اول : تلفن سکه ای تکتا

                      بخش اول:

             شرح مدار

             صفحه کلید

            دریافت سکه ی بعدی

            سرویس دبیت کارت

            سرویس های رایگان

            مکالمه ی شهری عادی

            محدودیت تعداد شماره های تلفن

             تنظیم برد حس سکه

 

          بخش دوم:

               مکانیزم مدار تشخیص سکه

               مدار اصلی

 

                بخش سوم:

 

              برنامه ریزی

               فعال و غیر فعال کردن برخی از خصوصیات تلفن

               عیب یابی و رفع عیب

               عیب یابی بر اساس روشن شدن LED و صدای بوق

 

 

 

  •   فصل دوم: تلفن سکه ای تکتا طرح قدیم

 

  •   فصل سوم: سوییچینگ

 

  •   فصل چهارم: شرحی درباره ی انواع ارتباطات

 

تلفن سکه ای تکتا

برد جدید قابل برنامه ریزی

مدل: 1TL.300.5520

 

شرح مدار:

LED1 : نمایش دهنده ، دریافت سیگنال16KHz و یا حالت برنامه ریزی.

LED2 : نمایش دهنده ، دریافت و قبول سکه و یا اشکال دربرد حس کننده سکه .

 

JP1: انتخاب زمان باز و بسته شدن کلید شماره گیر درحالت پالس .

(Make/Break ratio selector jumper) درحالت 60/40 باید به 60/40=3+2    7.66/3.33=2+1

JP2: انتخاب نوع شماره گیر در شروع شماره گیری  (Tone/Pulse) Tone=3+2   Pulse=2+1

JP3: کلید انتخاب حالت برنامه ریزی و یاحالت عادی (Write protet) Norm= 2+1

(Write enable) programming mode=3+2

 

صفحه کلید

اتصال کابل صفحه کلید دوردیف است . یک ردیف برای صفحه کلید های بااتصال هفت پین و ردیف دیگر برای صفحه کلید های بااتصال ده پین میباشد . بافشار هر کلید مجاز صدای بیپ کوتاهی شنیده  می شود .

کلیدهای(*،0،#) کلیدهای ردیف صفحه شماره گیر(#  ، 0   ، *)   درشروع شماره گیری ( دردوحالت پالس و تن) کار نمی کنند . بعدازواردکردن اولین شماره تلفن غیرازصفر، فقط کلید o باز می شود و کلیدهای باقی مانده درصورت فعال بودن شماره گیر تن بعداز دریافت سیگنال16KHz بازمیشود .

 

دریافت سکه بعدی

درصورتی که بخواهید بعداز پایان زمان مکالمه شهری و بادریافت سیگنال16KHz بادریفت سکه دیگری اجازه ادامه مکالمه داده شود . کد 101 رادرحالت برنامه ریزی وارد کنید ( پیش تنظیم = غیرفعال) درصورت نیاز ، تایمر مکالمه شهری   (پیش تنظیم = صدوهشتاد ثانیه ) و با زمان بین دو سیگنال 16KHz را تنظیم کنید .                  ( پیش تنظیم = صدونود ثانیه) در پایان زمان و یا بادریافت سیگنال 16KHz صدای بیپ مخصوصی اطلاع میدهد که سیگنال 16KHz دریافت شده و یا زمان به پایان رسیده است و ده ثانیه اجازه خداحافظی و یادرصورت قعال بودن دریافت سکه بعدی، با انداختن سکه در تلفن در محدوده زمانی ده ثانیه ادامه مکالمات بدهند .

سرویس دبیت کارت

باوراد کردن شماره 132( کد سرویس دبیت کارت ) و درپی ان بادریافت سیگنال و یابدون دریافت سیگنال 16KHz ( پیش تنظیم = بدون 16KHz باصدای بیپ مخصوصی شماره گیر تن فعال میشود و سکه به صندوق نمیرود ( مکالمه رایگان است) ( پیش تنظیم = فعال) . بدون محدودیت زمانی (پیش تنظیم = بدون محدودیت تایمر= سی دقیقه ) درپایان مکالمه درصورتی که تایمر فعال باشد ، صدای بیپ مخصوصی ، اطلاع میدهد که زمان به پایان رسیده است و ده ثانیه برای خداحافظی باقی مانده است . باگذاشتن گوشی در بستر گوشی سکه رااز دریچه دریافت، بردارید .

 

سرویسهای رایگان

 

با وارد کردن شماره تلفن های موجود در لیست سرویسهای رایگان تلفن ،مثل 110 و115 و در پی آن،با دریافت و یا بدون دریافت سیگنال 16 کیلو هرتز(پیش تنظیم=فعال)صدای بیپ مخصوصی اطلاع از شروع مکالمه رایگان می دهد(پیش تنظیم=فعال).با محدودیت زمانی (پیش تنظیم=180 ثانیه).در پایان مکالمه ،صدای بیپ مخصوصی اطلاع می دهد که زمان به پایان رسیده و ارتباط قطع می گردد.وارد کردن شماره ها و یا حذف آنها فقط از طریق اداره پشتیبانی امکان دارد.با گذاشتن گوشی در بستر گوشی سکه را از دریچه دریافت ،بردارید.

 

ادامه مکالمه شهری عادی

 

در زمان مکالمه بعد از دریافت سیگنال 16 کیلو هرتز اول در صورتیکه سیگنال 16 کیلو هرتز دیگری در محدوده زمانی تنظیم شده(پیش تنظیم=190 ثانیه)نرسیده با صدای بیپ مخصوصی مکالمه قطع می گردد،مگر وضعیت زیر فعال باشد،با دریافت سکه بعد از دریافت سیگنال16 کیلو هرتز و یا اتمام تایمر شهری (پیش تنظیم=180 ثانیه،غیر فعال).

 

محدودیت تعداد شماره های تلفن

 

با وارد کردن حداکثر 8 رقم (پیش تنظیم=8 رقم)، و با اتمام زمان پیش تنظیم=10 ثانیه) برای وارد کردن آخرین کلید،صفحه کلید قفل می شود و در صورت دریافت سیگنال 16 کیلو هرتز شماره گیر تن فعال می شود (پیش تنظیم=فعال).

 

تنظیم برد حس سکه

 

در صورتی که برد حس کننده سکه خراب و یا از مدار جدا شود LED2  همراه با صدای بیپ مخصوصی شروع به چشمک زدن می کندو یا در صورت بروز هر گونه اشکال در زمان ورود سکه ،دریافت سکه،رد شدن سکه،و یا گیر کردن سکه جلوی حس کننده(بدون کنترل)،مدار با صدای بیپ مخصوصی اعلام اشکال می کند.

در صورتی که تلفن سکه را قبول نکند مراحل زیر را انجام دهید:

1) تلفن را در وضعیت برنامه ریزی قرار دهید.

2) گوشی را بردارید،بیپ بلندی میشنوید.

3) سکه ای را در تلفن بیندازید تا جلوی حس کننده سکه قرار بگیرد.

4) کلید *را بزنید یک بیپ بلند و یک بیپ بلند میشنوید.

5) مقدار آفست را باید وارد کنید 000-255 (پیش تنظیم=020 )،و یا با زدن کلید # از این مرحله خارج شوید.

6)یک بیپ کوتاه و یک بیپ بلند می شنوید،به معنی پایان تنظیم،جامپر برنامه ریزی را به وضعیت نرمال  برگردانید.

 

 

مدارات تلفن سکه ای

مدار تلفن سکه ای شامل دو قسمت زیر می باشد :

الف) مدار مکانیزم ( تشخیص سکه):

مدار مکانیزم از دو آی سی تشکیل شده که یکی نوسان کننده و دیگری به عنوان تقسیم کننده استفاده شده است و خروجی مدار چون به صورت سیگنال میباشد لذاباولت متر قابل اندازه گیری نبوده و فقط به صورت حدودی میتوان تغییرات ولثاژی هوا وسکه را اندازه گرفت ولتاژ(FO) خروجی سیگنال نباید صفر و یاحدود ولتاژ تغذیه باشد .

توضیح اینکه سیمهای حدفاصل مدار با سنسور باید حتی المکان کوتاه باشد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ چهارشنبه 25 بهمن 1396 ] [ 18:19 ] [ جمشید راد ]
[ ]

گزارش كارآموزی دانشگاه آزاد اسلامی واحد بیضاء (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات55
حجم فایل159 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پیشگفتار

ای.........پروژه كارآموزی خود را در ، دانشگاه آزاد اسلامی واحد بیضاءگذرانده ام .

این پروژه شامل گزارش ها ، و تجربیاتی است که در دانشگاه آزاد اسلامی واحد بیضاءبه مدت 240 ساعت کارآموزی ، ثبت شده است و مقایسه اطلاعات و تئوری های مختلف صورت گرفته است. ودر پایان از زحمات مسئولین دانشگاه آزاد اسلامی واحد بیضاءكمال تشكر رادارم .

 مقدمه

یكی از اهداف اساسی و بسیار مهم سیاستگذاران ایجاد ارتباط منطقی و هماهنگ صنعت و محیط كار با دانشگاه و دانشجو می با شد كه هم در شكوفائی ورشد صنایع موثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ رهایی داده و علم  آنها را كاربردی تر كرده و باعث می شود آن را  در عرصه عمل ، آزموده و به مشكلات و نا بسامانیهای علمی و عملی محیط كار آشنا شده و سرمایه وقت خویش را در جهت رفع آنها مصرف نمایند ، كه برای جامعه در حال توسعه ما از ضروریات می با شد .

با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی كارآموزی برای ما روشنتر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .

میزان رضایت دانشجو از این دوره

این دوره بسیار مفید و برای دانشجوحاعز اهمیت می باشد وهدف آشنایی با محیط كارگاهی ، كسب تجربه ، ایجاد و درك روابط بین مفاهیم و اندوخته های تئوری با روشها و كاربردهای عملی و اجرایی ، ایجاد ارتباط با محیط كار و تعیین میزان كاربرد تئوری در عمل بوده است.

 

فصل اول

( آشنایی كلی با مكان كارآموزی )

 

مشخصات كلی  محل كارآموزی

دانشگاه آزاد اسلامی واقع در شهرستان بیضاء كه در سال 1381 تاسیس گردیده كه تقریبا  900 نفر دانشجو در این واحد دانشگاهی در حال تحصیل می باشند .

فصل دوم

  ( ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی كارآموزی )

 

شریح كلی از نحوة كار، وظایف و مسئولیت‌های كارآموزی در محل كارآموزی و ارائه لیستی از عناوین كارهای انجام شده توسط دانشجو:

وظایف انجام شده در دانشگاه آزاد اسلامی واحد بیضاء به شرح زیر می باشد.

 

1- آشنایی با سخت افزارو لوازم جانبی

2- اسمبل كردن كامپیوتر

فصل سوم

( آزمون آموخته‌ ها، نتایج و پیشنهادات )

 

 

گزارش كار كارآموز

 

1- آشنایی با سخت افزارو لوازم جانبی

سخت افزار شامل کلیه قطعات کامپیوتر می باشد از قبیل:

1- مادر بورد 2- CPU 3- کیس و پاور 4- فلاپی دیسک 5- هارد دیسک 6- سی دی رام 7- کارت صدا 8- کارت فکس مودم 9- کارت گرافیک 10- کی بورد 11- مانیتور 12- ماوس 13- پلاتر 14- پرینتر 15- کارت شبکه 16- کارت TV 17- کارت I/O 18- قلم نوری 19- RAM 20- رسیور کارت 21- اسکنر

آشنایی با قطعات سخت افزاری

مادر بورد یا برد اصلی کامپیوتر( Main Board , Mother Board): بردی است که کلیه بردهای کامپیوتر روی آن نصب می شوند. بر روی آن محلهایی برای اتصال یا قرار گرفتن کارتهای مختلف‘ کابلهای مختلف و سی پی یو قرار دارد. ابعادی حدود 25*30 سانتی متر دارد. چند مدل رایج آن عبارتند از: GIGA، ATC 7010، Asus و ... جزء اصلی ترین بردها محسوب می گردد. نوع سی پی یو و ایرادهایش مستقیما روی نحوه کاردکرد سیستم تاثیر می گذارد و کوچکترین ایراد آن باعث عدم کارکرد کامپیوتر می گردد.

 

مادر بردقسمتهای روی برد به شرح زیر می باشد:

1- سوکت مخصوص CPU: که در مادر بردهای 486 و پنتیوم به صورت مربع بوده ولی در پنتیوم 2 به صورت کارتی می باشد. نوع سوراخهای سوکتهای 486 موازی بوده و در سوکتهای پنتیوم سوراخها به صورت اریب می باشد. هر دو دارای ضامنی جهت وصل کامل دارند.

2- اسلاتها( (SLOTیا شیارهای گسترشی: توانایی مادربرد را گسترش میدهند. اسلاتها به سه صورت می باشند: آیزا AISA))- پی سی آی(PCI) - ای جی پی (AGP)که به ترتیب سریعتر و جدیدتر می باشند. اسلاتها برای نصب انواع بردها یا کارتها روی مادربرد طراحی شده اند.

3- ماژولهای رم: که جهت نصب رم طراحی شده اند و انواع رم های 4 مگابایت- 16 مگابایت- 32 مگابایت- 64 مگابایت- 128 مگابایت و ... در این ماژولهای مخصوص خود نصب می شوند که دارای ضامنی نیز می باشند.

4- باطری ساعت و تاریخ: این باطری جهت نگهداری ساعت و تاریخ سیستم در مواقعی که کامپیوتر خاموش می باشد گذاشته شده است که به صورت جعبه ای و سکه ای و خازنی قابل تعویض می باشد.

5- خروجی کی بورد: این خروجی که جهت نصب به صفحه کلید طراحی شده به دو صورت معمولی و PS2 می باشد.

6- خروجی های :ONBOARD بعضی از مادربردها بردها را به صورت روی برد دارند که خروجی این بردها روی مادر برد خواهند بود. در روی مادربرد جامپرهایی جهت تنظیم ولتاژ و سرعت و نوع سی پی یو وجود دارد که حتما باید تنظیم شود چرا که در غیر اینصورت ممکن است به سی پی یو آسیب برساند. یکسری جامپرها در مادر برد دیده می شود که به کیس وصل می شود جهت نمایش وضعیت روشن و خاموش بودن LED های روی کیس و کی بورد می باشد. جعبه مادر بورد معمولا شامل یک کابل IDE جهت اتصال به هارد درایو و یک کابل روبان برای اتصال به فلاپی درایو می باشد. یک سی دی شامل درایورهای چیپ ست مادر بورد که در صورت داشتن کارت صدا و کارت گرافیک و کارت LAN به صورت ONBOARD دارای درایورهای آنها نیز خواهد بود. مادربوردها مجموعه وسیعی از کانکتورها را در پنل I/O فراهم می کنند. به عنوان مثال در مادربورد EPoX 8RDA+ ازچپ به راست داریم: کانکتور داخل رنگ آبی کمرنگ یک کانکتور ماوس PS/2 می باشد. کانکتور داخل رنگ ارغوانی یک کانکتور کی بورد PS/2 می باشد. دو کانکتور داخل رنگ سبز کانکتورهای USB 2.0 می باشند. کانکتور داخل رنگ قرمز کانکتور پورت پارالل (موازی) می باشد((LPT . دو کانکتور داخل رنگ زرد کانکتورهای پورت سریال (COM1,COM2) هستند. کانکتور داخل رنگ نارنجی کانکتور RJ45 LAN می باشد. دو کانکتور داخل رنگ سبز دو کانکتور اضافی USB 2.0 می باشند. کانکتور داخل رنگ صورتی برای میکروفن می باشد. کانکتور داخل رنگ آبی کانکتور خط ورودی کارت صدای BUILT IN و کانکتور داخل رنگ سبز کانکتور خط خروجی کارت صدای BUILT IN می باشد. اتصال وسایل از طریق کانکتور USB به خاطر راحتی در استفاده روز به روز گسترش پیدا می کند و از آنجا که وسایل به صورت گردان می توانند به همدیگر زنجیره ای وصل شوند بنابراین کانکتورهای USB تمام شدنی نیستند. اما استفاده از یک پرینتر یا سیستم BACK UP درایو نوار در پورت پارالل غیر معمول نیست یا اینکه کانکتورهای PS/2 کی بورد و ماوس جهت استفاده کی بورد و ماوس. کانکتورهای روی پنل I/O هنگامی که مادربورد نصب می شود از پشت کیس کامپیوتر برآمدگی دارند بنابراین این کانکتورها بدون باز کردن کیس کامپیوتر قابل دسترسی هستند. برای کارآیی بهتر سی دی رایتر و هارددرایو نباید روی یک IDE نصب شوند. جعبه مادربورد شامل یک کابل IDE است. بنابراین یک کابل IDE دیگر باید جداگانه خریده شود. در شکل زیر یک کابل IDE با طول 18 اینچ استاندارد با کیفیت بالا-BELKIN- دیده می شود. کانکتورهای کابل جهت نشان دادن محل اتصال هر کدام رنگهای متفاوتی را دارند. آبی برای مادربورد- سیاه برای وسیله MASTER IDE و خاکستری برای وسیله SLAVE IDE.

 

مادربردهای DDR:

نوع جدید مادربوردها که علاوه بر دارا بودن اسلاتهای AGP ماژولهای حافظه DDR را نیز ساپورت می کنند. مادربردهایSDRAM : نوع قدیمی مادربوردها که شامل اسلاتهای ISA می باشد. مادربردهای RAID: نوعی از مادربردها که استفاده از دو هارددرایو را به صورت parallel فراهم می کند. واحد پردازش مرکزی((CPU: کنترل کننده مرکزی کامپیوتر می باشد که به کلیه قسمتهای کامپیوتر رسیدگی می نماید و عمل پردازش را انجام میدهد. این قطعه پردازشگر اصلی كامپیوتر است و در واقع تعیین‌ كننده نوع كامپیوتر می ‌باشد. در حال حاضر CPUهای پنتیوم رایج است كه انواع آن پنتیوم II، III، IIII می ‌باشند. CPUها دارای ابعادی حدود 5 * 5 cm و با ضخامتی حدود 2 mm می ‌باشند. CPU بر روی برد اصلی در جای مخصوص خود نصب می ‌شود. سرعت CPU با واحد مگاهرتز معرفی می شود. این پردازنده دارای مدار الکترونیکی گسترده و پیچیده است که به انجام دستورات برنامه های ذخیره شده می پردازد. بخشهای اصلی CPU حافظه و واحد کنترل و واحد محاسبه و منطق هستند. در بخش حافظه کار ذخیره سازی موقت دستورها و یا داده ها در داخل ثباتها یا registerها انجام می شود. واحد کنترل با ارتباط با بخشهای مختلف سی پی یو کار هدایت و کنترل آنها را بر عهده دارد. واحد محاسبه و منطق(ALU) کار انجام توابع حسابی و مقایسه ای و منطقی را بر عهده دارد. از میان انواع سی پی یوهای AMD و اینتل که بازار را در چنگ خود دارند پردازنده athlon از AMD ارزانتر و سریعتر و با کیفیت تر از پردازنده های اینتل می باشد.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ چهارشنبه 25 بهمن 1396 ] [ 18:19 ] [ جمشید راد ]
[ ]

گزارش كارآموزی (كنترل فیزیكی و شیمیایی دارو) (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات287
حجم فایل851 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

مقدمه .................................. 1

چكیده................................... 2

تاریخچه.................................. 4

بخش اول

تاریخچه شیمی دارویی...................... 7

تئوری شیمی دارویی....................... 7

تعریف شیمی دارویی....................... 8

طبقه بندی داروها ....................... 9

واكنش های اسیداسیون..................... 10

دهالوژناسیدن............................ 11

گیرنده دارو یا رسپتور.................... 11

پیش دارو یا پرودراگ .................... 13

خلق دارو................................ 14

تعریف آنالوگ یك دارو.................... 16

متابولیسم داروها ....................... 16

شرط انجام متابولیسم ..................... 18

نام گذاری داروها ....................... 19

تغییر ملكولی با ایجاد پیوند دوگانه ........ 20

آگونیست و آنتاكونیست.................... 21

ایزو استرها.............................. 22

بید ایزو استرها ......................... 22

ایزو استرهای كلاسیك ...................... 22

ایزواسترهای غیر كلاسیك .................... 23

ضد دردها ............................... 23

ضد دردهای قوی .......................... 23

مورفین .................................. 24

مشتقات مورفین ........................... 25

ضددردهای گروه فنیل پریدین .............. 26

برخی از مشتقات مربوط به ضددردهای گروه فنیل پریدن    27

ضد دردهای گروه دی فنیل پروپیل آآمین ...... 27

ضددردهای ضعیف و متوسط الاثر ............. 28

مشتقات پارا آیندنفل..................... 29

مشتقات پیرازول .......................... 29

فنیل بوتازون ........................... 30

ضد دردهای خانواده آنترالینك اسید ........ 30

مشتقات آریل الكنوئینی اسیدها ............ 30

داروهای ضد سرخه ........................ 31

داروهای خلط آور ........................ 31

بیهوش كننده های عمومی .................. 32

بخش دوم

مشخصات و شرایط كار در یك لابراتوار داروسازی نمونه     35

بخش تهیه گرانول........................... 36

بخش قرص سازی............................. 37

بخش قرصهای بدون روكش .................... 37

بخش روكش دادن قرصهای پوشش دار ........... 39

بخش كپسول سازی .......................... 40

بخش داروهای نیمه مایع (پماد و كرم سازی).. 41

بخش تهیه مایعات خوراكی ................... 46

كنترل هنگام تولید در صنعت داروسازی ...... 49

كنترل در انبار مواد اولیه یا در اتاق توزین   49

روش سنجش متوكلوپرآمید هیدروكراید ....... 51

محلول استاندارد ......................... 52

روش سنجش كپسول تتراسایكلین ............... 52

روش سنجش قرص ویتامین C جوشان ............ 53

روش سنجش پماد تتراسایكلین 3%.............. 53

روش سنجش مپروبامات قرص یا گرانول........ 54

روش سنجش قرص استامینوفن ................ 54

روش سنجش دیكلوفناك سدیم ................. 55

روش سنجش دراژه ایبوپروفن 400............ 56

روش سنجش ویتامین A ...................... 56

روش سنجش كپسول رینامپین 300mg............ 57

روش ساختن بافر پتاسیم دی هیدروژن فسفات باPH=7.4   57

روش سنجش دراژه كلرامفنیكل 250mg ........ 57

روش سنجش ناخالصی های كلرامفنیكل 250mg... 58

روش سنجش كلیدنیوم سی 5mg................ 58

روش ساختن محلول تیمول بلو ................ 58

روش دی سولوشن كپسول رینامپین ............ 58

روش دی سولوشن قرص استامینوفن ........... 59

طرز تهیه بافر فسفات PH=5.8................ 60

روش دی سولوشن شیاف ایندمتاسین ........... 60

روش دی سولوشن قرص آلوپوریندل ........... 61

روش دی سولوشن دراژه كد دیاز پوكساید mg5. 62

روش دی سولوشن كپسول تتراسایكلین 250mg..... 62

روش دی سولوشن دراژه دیكلوفناك .......... 63

روش دی سولوشن دراژه ایبوپروفن .......... 63

روش دی سولوشن قرص پروبامات ............. 65

طرز درست كردن محلولهای لازم ............... 65

بخش سوم

دستگاه حداسی............................ 67

دستگاه سنجش سختی ........................ 68

دستگاه فرسایش سنج....................... 69

دستگاه ph سنج .......................... 70

حمام آب گرم (بن ماری).................... 70

دستگاه دی سولوشن ....................... 71

ترازوی آزمایشگاه ....................... 71

دستگاه رطوبت سنج ....................... 72

بخش چهارم

شناسایی 1............................... 73

شناسایی 2............................... 73

شناسایی 3............................... 74

شناسایی 4............................... 75

شناسایی 5 .............................. 75

شناسایی 6 .............................. 76

شناسایی 7 .............................. 76

شناسایی 8 .............................. 76

شناسایی 9 .............................. 77

شناسایی 10 ............................. 77

شناسایی 11.............................. 78

شناسایی 12 ............................. 78

شناسایی 13 ............................. 78

شناسایی 14 ............................. 79

شناسایی 15 ............................. 79

شناسایی 16.............................. 80

شناسایی 17 ............................. 80

شناسایی18............................... 81

شناسایی19............................... 81

شناسایی20............................... 81

شناسایی21............................... 82

شناسایی22............................... 83

شناسایی23............................... 83

شناسایی24............................... 83

شناسایی25............................... 84

شناسایی26............................... 84

بخش پنجم

اثرات فارماكولوژی داروها ............... 86

ایندومتاسین ............................. 87

ایبوپروفن .............................. 87

رینامپین ................................ 88

ویتامین A................................ 89

مپروبامات .............................. 90

متوكلوپرامید ........................... 91

اسید اسكوربیك ویتامین C.................. 92

كلیدنیوم C.............................. 93

تتراسایكلین .............................. 94

دیكلوفناك سدیم .......................... 95

كلوامفنیكل ............................. 97

استامینوفن ............................. 98

كلودیازپوك ید .......................... 100

خواص فیزیكی ............................ 101

پیوست

منابع

چكیده

بشر از دیرباز برای مقابله با معضل درد بدنبال یك درمان و وسیله تسكین خاطر بوده است . در طی قرون و اعصار شیوه های مختلف درمانی كه برخی از آنها با سحر و جادو و خرافه همراه بوده اند دست به دست یكدیگر دادند تا بلكه گره از پای معضل درد باز كنند ولی این مهم جزء با سلاح علم و دانش و شناخت حل نگردید .

با مرور زمان و با گسترش علم و فن و تجهیز وسایل جدید تكنولوژی پیشرفته ،‌انسان به طب نوین و دركنار آن به مقوله ((دارو)) به شكل نوین توجه بیشتری نشان داد . پیشرفتهای جدید جامعه كنونی ما را قادر ساخته است كه تا حد بالایی توانایی مقابله با درد و آسیبهای قابل جبران را با توجه به نوع و محل ضایعه و امكانات موجود داشته باشیم .

موجود زنده ای چون انسان ،‌تركیب پیچیده ای از انواع ارگانیسم ها و مكانیسم های حیاتی عالی است و در واقع بنا به تعبیری شاهكار خلقت است .هر گونه عدم توازن و عدم تعادلی می تواند منجر به بروز بیماری و اختلال در سیستمهای بدنی و كارآئی كلی انسان گردد ، بنابراین نحوه بكاربردن دارو، میزان دقیق مصرف تعداد دفعاتی كه می بایستی مصرف گردد و اینگونه امور معمولاً توسط اولیای امور (پزشكان و مسئولان امور دارویی) در اختیار مصرف كننده قرار می گیرد ، به غیر از آن مسئله مهم دیگر نحوه ساخت و كیفیت دارو می باشد كه مربوط به امور داروسازی و كارخانجات تولید مواد دارویی می شود .

بطور كلی هر دارویی به غیر از ماده موثر به یك سری مواد جانبی و كمكی احتیاج دارد كه این مواد جانبی برای كمك به پرس كردن قرص ها ، زمان باز شدن قرص و كپسول در محیط داخلی بدن ، كمك به افزایش مقاومت قرص در برابر ضربه یا پایداری دارو و حتی برای كمك به افزایش اثرات درمانی دارو به ان افزورده می شوند .

بعنوان مثال در یك قرص موادی برای چسباندن ذرات ،چرب و روان كردن قرص ، اسانس ، روكش ، رنگ مجاز خواراكی ماده باز كننده و .... به كار می رود .

قبل از ساختن یك دارو ، معمولاً بر حسب دستور كار مواد اولیه لازم سفارش داده می شود . سپس آزمایشاتی بر روی نمونه رسیده انجام داده می شود تا مرغوبیت و استاندارد بودن مواد توسط متخصصین تایید شود انجام این آزمایشها توسط آزمایشگاههای كنترل كیفی صورت می گیرد هدف نگارنده از نگارش این سطور صرفاً ارائه یك گزارش و رفع تكلیف نیست بلكه اشنا ساختن دیگران با مجموعه فرآیندهایی است كه بطور كلی دید خواننده را از یك نظر سطحی به نظر كارشناسی تغییر دهد .


تاریخچه

پس از موافقت مسئولین امور با طی دوران كارآموزی من در روز اول ورود به كارخانه به تاریخچه ان علاقمند شدم و این بی دلیل نبود چرا كه شنیده بودم این كارخانه قدیمی ترین شركت داروسازی در سطح كشور است (البته بنا به ادعای مسئولان و منبعی كه در اختیارم قرار داده شده بود در هر صورت خواننده در رد و قبول این مطلب دارای اختیار است) به طوری كه من اطلاع حاصل كردم این كارخانه اولین بار در حدود سال 1328 بصورت لابراتوار كوچكی در خیابان سرچشمه تهران توسط دكتر عبیدی بنام ((لابراتوار دكتر عبیدی)) تاسیس شد بدلیل كمبود جا و همجواری با منازل مسكونی كه طبعاً مشكلاتی را ایجاد می كرد در سال 1336 به محل فعلی خود در خیابان دكتر علی شریعتی دو راهی قلهك منتقل گردید . البته امروزه پس از گسترش بی رویه این مكان جغرافیایی مسئولین امر احتمال انتقال كارخانه را بخارج از شهر تهران بطور جدی مورد بررسی قرار داده اند . سپس شركت امریكایی ((داوكمیكال)) امتیاز و سهام آن را خریداری كردند . پس از پیروزی انقلاب اسلامی سازمان صنایع ملی ایران اداره امور ان را در دست گرفت و نام ان را به ((بیوفارما)) تغییر داد . در سالهای اخیر شركت بصورت سهامی عام اداره می شود و نام آن به ((شركت داروسازی حكیم)) تغییر یافته است . البته بنا به نیازهای موجود و همگام با صنعت و تكنولوژی مدرن این شركت نسبت به نوسازی و تجهیز دستگاهها و ماشین الات خود اقدام نموده است . آزمایشگاه كنترل كیفی شركت داروسازی حكیم با مجهز بودن به دستگاههای مدرن و كادر كارآزموده نظارت دقیقی بر كلیه مراحل تولید صنعتی دارو دارد كه اهم مراحل نظارت به شرح ذیل می باشد .

  • در آزمایشگاه فرمولاسیون ،‌بطور دائم فرمول محصولات مورد مطالعه و احتمالاً تجدید نظر (به مقدار جزئی ) قرار می گیرد .
  • با كمك دانشگاههای معتبر و مراكز ذیصلاح تستهای Bioavalability بر روی كلیه محصولات صورت می گیرد .
  • در آزمایشگاه كنترل كیفی علاوه بر انجام كلیه آزمایشات فیزیكی – شیمیایی و میكروبی زمان پایداری هر محصول پس از گذشت زمان خاصی بر طبق اصول علمی سنجیده شده و با تاریخ مصرف دارو مطابقت می شود . به گفته مسئولین كارخانه مراحل فوق لابراتوار داروسازی حكیم را قادر به رقابت با سایر شركتهای مشابه حتی در سطح بین المللی ساخته است .

 

 


* در حال حاضر مدیر امور مالی و امور اداری كارخانه ،‌یك نفر هستند .

* سرپرست برنامه ریزی ،سرپرستی امور انبارها را نیز به عهده دارد .

* تعمیرگاهها و امور فنی كارخانه مستقیماً زیر نظر مدیر كارخانه است .

* در حال حاضر مسئول فنی و مدیر تولید ،یك نفر است .

* مدیریت ازمایشگاه كنترل و فرمولاسیون هر دو به عهده یك نفر است .


 

بخش اول

 


تاریخچه شیمی دارویی :

آغاز درمان موثر با مواد شیمیایی در قدمت خود محو شده است . زیرا قبل از آنكه تاریخ پزشكی ثبت شده باشد این درمان وجود داشته است . موفقیتهایی اولیه بدست آمده بر علیه بیماریها اكثراً بر ضد بیماریهای عفونی بوده است و بر علیه بیماریهایی كه همراه با پیری هستند یعنی افزایش خون و سرطان كمتر موفق بوده است . اولین مواد صنعتی ساده كه به عنوان دارو به كار برده شده عبارتند از :

1) اتر C2H5-O-C2H5      2) كلرال CL3-COOH

در اواخر قرن نوزدهم پاستور بررسی در تركیبات ضد عفونت را آغاز نمود كه از آن می توان به فنل اشاره كرد و در ادامه كاربرد سولفونامیدها به عنوان تركیبات ضدعفونت در سال 1935 پیشنهاد كرد و در دامنه فلمینگ (كاشف پنی سیلین) به بررسی آنتی بیوتیكها و ارائه آنها فیشر در قرن نوزدهم گفت : اثر این دارو و درد مثل رابطه قفل و كلیدی است یعنی دارویی بسازیم كه دارای ابعاد مناسب باشد و با گیرنده دارو ارتباط ایجاد كند و ایجاد ارتباط كافی بین دارو و پروتئین (نظریه قفل و كلید در اثر بخشی دارو) كلرات و استانیلید در زمان قدیم به عنوان دارو استفاده می شد كه در آن زمان فقط اثر بخشی آن را در نظر می گرفتند نه ضرر آنها را داروهایی كه مبارزه با عفونت را دارند پیشرفت بیشتری دارد . دارو چیز خوبی نیست چون عصاره آزمایشهایی است كه ما انجام می دهیم چون سیستم گوارشی و نظام متابولیسی ما با این داروها موافق نیست با مشكلات روبرو می شویم .

 

تئوری شیمی دارو :

یك دارو یك ماده شیمیایی است و عصاره آن مثلاً استامینوفن است .

تهیه دارو نیاز به تخصص بالای شیمی و خالص سازی عالی میباشد خلوص 98% به درد دارو نمی خورد بلكه بالاتر از آن باید باشد . ایران ACTIVE دارو(مانند آسپرین) را ندارد و از خارج آن را تهیه می كند از كشورهایی كه اجازه ساخت این ACTIVE را دارند و تاییدیه بین المللی دارند این قرصهایی كه استفاده می شود ماده ACTIVE را به میزان چند میلی گرم در واحد قرص توزیع می كند ایران باید این ACTIVE را از خارج (فرانسه) تهیه كند زیرا تكنیكهای خالص سازی آنها بهتر است و در ضمن اثر سازی آسپیرینهای فرانسوی و خارجی بهتر از ایرانی است زیرا وقتی داخل بدن می شوند سریع پخش می شوند و باز می شوند و اثر میكند به ثمر رساندن یك دارو كاریك روز نیست و حاصل 20 سال كار مداوم است وقتی سنتز دارو را انجام دادند روی حیوانات امتحان می كنند اثرات مثبت و جانبی آن را بررسی می كنند و همین طور باید دوز ان را امتحان كرد و بهترین دوز را انتخاب كنند و نتیجه این موارد تهیه دارویی خوب است و جدید .

 

آلی : سنتزهای آلی به منظور بكارگیری این آموخته های شیمی باید یكسری مبانی تعریف را بدانیم .

 

تعریف شیمی دارویی :

بر اساس تعریف (الیوت)ULYOT شیمی دارویی رشته ای است كه اصول شیمی و زیست شناسی را به كارگرفته و دانشی می آفریند كه در آن مواد درمانی حاصل می گردد نتیجه اینكه شیمی دارویی دان نه تنها باید یك شیمی آلی دان قابلی باشد بلكه باید اطلاعات اصولی در علوم زیستی به خصوص بیوشیمی و فارموكولوژی داشته باشد .

فارماكولوژی : مطالعه اثر مولكولهای مختلف بر روی انسان .

ارتباط شیمی دارویی با علوم دیگر به این ترتیب می باشد :

طب داخلی ، داروسازی و بیوفارماسی ، زهرشناس و آسیب شناسی ، فارماكولوژی ، شیمی و بیوشیمی ، زیست شناسی و میكروب شناسی ، شیمی دارویی .

در یك همكاری تنگاتنگ مرتبط به مهم این تخصصهاست كه دارو ساخته می شود اگر هر كدام از این ارتباطها نباشد دارو مناسب نیست . دانش بیوشیمی ایده اولیه را می دهد كه چه ساختارهایی دارای مضرات كلی و شناخت شده بر روی ژنهای وراثت یادگیری و بینایی و .... است .

از نظر زیست شناسی و ... باید بررسی شود بعضی ساختارها شاید بتوانند ایجاد كننده و رشد دهنده میكروبها باشند این دارو باید توسط فارماكولوژی تست شود كه اثر دارد یا نه ؟ بعد دكتر دارو ساز توسط دانش بیوفارماسی بررسی می كند زهرشناسی و آسیب شناسی این است كه ایجاد سموم نكنند و اثرات جانبی نداشته باشد .

طبقه بندی داروها :

به دو صورت كلی انجام می شود :

الف) طبقه بندی بر اساس ساختمان شیمیایی

این طبقه بندی در گذشته به طور گسترده ای بكار گرفته شده است و هنوز هم برخی از مولفین این نوع طبقه بندی را بكار می برند . بر اساس این نوع طبقه بندی داروها در یك یا چند بخش از گروههای شیمیایی به شكل زیر قرار می گیرند .

استالها RCOOH+2ROH"RCHOORR

همی استالR- CHOOHR  " RCOOH+ROH

استالها ، اسیدها ، الكلها ، آمیدها ، آمینها ، آمینواسیدها ، آمینوالكلها ، آمینواترها ، آمینوكتونها ، تركیبات آمونیوم ، انولها ، استرها ، اترها ، تركیبات هالوژن دار مانند هیوسین ، لاكتامها (آمیدحلقوی) راههایی كه ما از شر كلیه ناخالص خلاص می شویم كه یك راه آن این است .

نمكهای آمونیوم در آب محلول می باشند شرط آن این است كه ما سر ملكول را آنقدر حجیم نكنیم كه نتواند عبور كند كه همان نظریه فیشر می باشد كه ازت را هم معمولاً به صورت نمكهای آمونیوم در می آورند .

ب) طبقه بندی دارو بر اساس اثر فارماكولوژیك

فارماكولوژی : بررسی اثر ملكولهای مختلف بر روی بدن موجود زنده .

  1. مواد فارماكودینامیكی كه در بیماریهای غیرعفونی برای اصلاح اعمال غیرطبیعی بدن بكار برده می شود .

 

 

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ چهارشنبه 25 بهمن 1396 ] [ 18:18 ] [ جمشید راد ]
[ ]

گزارش كارآموزی (شرکت صنعتی شوفاژکار) (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات65
حجم فایل350 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

فهرست مطالب

 

عنوان                                                                       شماره صفحه

 

 

مقدمه و تاریخچه                                                                                1

فصل اول: کوره ها                                                                               4                                                               

فصل دوم: ماهیچه سازی                                                                    23

فصل سوم: قالبگیری                                                                           30

فصل چهارم: ماسه سازی                                                                       41

فصل پنجم: شات بلاست و تست آب                                                      45

فصل ششم: تکمیل دیگ و طراحی قالب                                           49                      

فصل هفتم: آزمایشگاه                                                                         55

 

 

مقدمه و تاریخچه

این شرکت در سال 1355 توسط حاج علی اصغر حاجی بابا تاسیس شد. ابتدا شرکت در زمینی به مساحت حدودا پنجاه هزار متر مربع و زیر بنای چهل هزار متر مربع در سال 1350 کلنگ خورده و در سال 1355 به طور رسمی راه اندازی می شود. این کارخانه در سالهای بد یک طرح توسعه داشت که بر اساس آن خطوط تولید ماهیچه (ترموشوک) و شات بلاست و قالبگیری به دو خط افزایش یافته است.

این شرکت در زمینه تولید انواع دیگهای چدنی شوفاژخانه و نیز پکیج (package) فعالیت دارد. میزان تولید ذوب در این کارخانه 70-60 تن در روز  و حدود 17000 تن در سال است. این شرکت دارای پنج سوله بزرگ است و پرسنل آن حدود 300 نفر می باشد.ماشین آلات، تجهیزات و دانش فنی تولید از کارخانه آهلمن آلمان خریداری و تولید تحت لیسانس این شرکت آلمانی آغاز گردید. در شروع تولید مواد اولیه مورد نیاز از خارج تامین می شد اما به مرور شرکت استفاده از مواد اولیه داخلی را در دستور کار خود قرار داد. به طوریکه امروزه کلیه مواد اولیه به استثنای کربن از منابع داخلی تامین می شود. مهمترین مواد اولیه مصرفی در شرکت عبارتند از: ماسه سیلیسی،  بنتونیت ، پودرزغال، فروسیلیسیم، فرومنگنز، رزین ترموشوک، رزین کلدباکس (Cold box)، آهن قراضه و کربن.

 

تولیدات شرکت:

محصولات تولیدی در شرکت صنعتی شوفاژکار عبارتند از:

1- پکیج(به صورت مونتاژ شده)     2- دیگ سوپر 300  ( به صورت فله ای و مونتاژ شده)       

 3- دیگ 300                           4- دیگ 400                   5 - دیگ سوپر 400                      6- دیگ توربو(TURBO)                 7 - دیگ 1300(سوپر هیت)

محصولات صادراتی: 

8- دیگ شهبا                       

 9- دیگ NG                        

10- دیگ مستر(Master )           

 در شرکت صنعتی شوفاژکار در حال حاضر انواع دیگ چدنی در 10 خانواده فوق، در ظرفیت

Kcal/h 1300000-18000 تولید می شود. شرکت در حال حاضر تولید 10000 تن انواع دیگ چدنی را در برنامه کار خود قرار داده است.  این شرکت 10 درصد محصولات خود را به کشورهایی نظیر افغانستان، پاکستان، اردن، سوریه و یونان صادر می کند.

 تجهیزات مورد استفاده در شرکت:

 4 کوره ذوب القایی بدون هسته هر یک با ظرفیت 8 تن،یک کوره نگهدارنده بدون هسته با ظرفیت 55تن ، یک کوره بارریز هسته دار با ظرفیت 13 تن با قابلیت ریخته گری اتوماتیک ، تجهیزات ماسه سازی با ظرفیت 100 تن در ساعت – خط قالبگیری Jolt squeeze  ساخت شرکت BMD آلمان ،تجهیزات Shot blasting ، تجهیزات مخصوص ماشین کاری دیگهای چدنی ، تجهیزات پیشرفته قالبسازی از جمله دستگاههای  CNCاز مهمترین تجهیزات مورد استفاده در این شرکت می باشند.

در کنار تجهیزات فوق شرکت دارای دو آزمایشگاه متالورژی و تاسیساتی با تجهیزات مدرن اندازه گیری می باشد که فرآیند تولید و محصولات تولید شده مورد تست ، بازرسی و کنترل قرار می گیرند .

در زمینه استفاده از سیستمهای مدیریت کیفیت ، شرکت صنعتی شوفاژکار دارای گواهینامه

ISO 9001 از موسسه URS انگلستان و دارای نشان استاندارد ملی در زمینه تولید دیگهای چدنی از موسسه استاندارد می باشد. استفاده از سیستمهای فوق به همراه امکانات مناسب سخت افزاری و نرم افزاری باعث شده است که شرکت شوفاژکار به منظور تامین خواسته های مشتریان و حضور فعال در بازارهای داخلی و خارجی ، کلیه محصولات خود را تا 10 سال ضمانت کند.

شعار این شرکت عبارتست از :" کیفیت عامل بقای سازمان و بقای سازمان عامل بقای شغل"

اهداف کیفی شرکت:

1- جلب رضایت مشتریان

2- بهبود مستمر سیستمهای مدیریت کیفیت

3- بهبود مستمرکیفیت محصولات تولیدی

4- رضایت طرفهای ذینفع از جمله پرسنل به عنوان سرمایه اصلی سازمان

5- حضور فعال در بازارهای جهانی

 

فصل اول:

كوره ها

 

 

 

 

 

كوره های مورد استفاده در این شركت، همگی از نوع كوره های القایی با فركانس شبكه میباشند. كوره های القایی از نظر متالورژیكی، مناسب ترین كوره ها برای ذوب و تولید چدن می باشند، زیرا به دلیل چرخش و تلاطمی كه در ذوب ایجاد می شود، باعث یكنواختی كامل تركیب شیمیایی چدن می شوند.

كوره های القایی در یك دسته بندی كلی به سه دسته زیر تقسیم می شوند :

1-  كوره های فركانس شبكه ( كم ) : فركانس این كوره ها (HZ)50  است.

2 -  كوره های فركانس متوسط : فركانس این كوره ها (HZ) 1000 - 500 است.

3 -  كوره های فركانس بالا : فركانس این كوره ها بالاتر از (HZ) 1000 است.

در یك تقسیم بندی دیگر، كوره های القایی به 4 دسته تقسیم می شوند :

1)  كوره های بدون هسته و با فركانس بالا

2)  كوره های بدون هسته و با فركانس پائین

3)  كوره های هسته دار با فركانس پائین

4)  كوره های فركانس متوسط

كوره های فركانس شبكه بدون هسته و كوره های فركانس متوسط و بالا، برای ذوب كردن مورد استفاده قرار می گیرند. كوره های فركانس شبكه هسته دار برای كوره های نگهدارنده وهسته دار استفاده می شوند.

كوره های القایی ازنظر نوع مصرف، به سه دسته زیر تقسیم بندی می شوند :

1-  كوره های ذوب كننده

2-  كوره های نگهدارنده

3-  كوره های بارریز

استفاده از كوره های نوع فركانس شبكه بسیار زیاد است. این كوره ها نیاز به ژنراتور نوسان ساز ندارند و ارزان اند و به این علت در صنعت چدن كاربرد زیادی دارند. از آنجا كه برای شارژ كوره، معمولا از قراضه های فولادی استفاده می كنند، پس برای آلیاژ سازی باید از مواد كربن زایی مثل كك نفتی كلسینه شده و فرو آلیاژهایی نظیر فروسیلیسیم ، فرو منگنز، فرو فسفر و ... استفاده می شود، كه با وجود تلاطم مذاب، جذب عناصر آلیاژی توسط مذاب به خوبی صورت می گیرد. در ضمن كوره های القایی از نظر هزینه ذوب، از كوره های مقاومتی و قوس الكتریكی ارزان ترند، زیرا هزینه مصرف الكترود و یا مقاومت الكتریكی ندارند.

در این كارخانه ، 4 كوره دوب با ظرفیت 8 تن موجود است كه در حال حاضر ، 2 عدد از این كوره ها در حال فعالیت و ذوب دهی هستند. این كوره ها از نوع كوره القایی بدون هسته با فركانس شبكه می باشند. هچنین یك كوره القایی نگهدارنده بدون هسته با فركانس شبكه و ظرفیت حدود ton 55 و  نیز یك كوره القایی بار ریز كه از نوع هسته دار (كانال دار) می باشد، موجودند. ظرفیت كوره بارریز حدودا  ton13 است. مذاب حاصل از كوره های ذوب 8 تنی برای بار دهی به كوره بارریز در خط تولید 500-1( یا خط اتوماتیك) و یا باردهی مستقیم به پاتیل برای خط تولید اتوماتیك (خط 400-1) استفاده می شود. در مواقعی كه ذوب كوره های 8 تنی برای باردهی در خط تولید كافی نیست، از ذوب كوره نگهدارنده به  كوره 8 تنی اضافه می كنند و ذوب كوره نگهدارنده در واقع نقش بار كمكی را ایفا می كند.

كار سرباره گیری این كوره روزی یك بار و در ساعت اولیه کاری انجام  می شود. درب كوره نگهدارنده دارای یك دریچه نسبتا كوچك است كه مذاب را از این دریچه به داخل كوره می ریزند. چون برداشتن درب اصلی این كوره، باعث اتلاف انرژی و آلودگی بالای هوای محیط می شود، فقط برای سرباره گیری درب كوره را كنار می زنند.

در كوره های ذوب، گرمای لازم برای ذوب چدن توسط یك میدان مغناطیسی با فركانس شبكه ایجاد می شود.

مكانیزم تولید گرما به این صورت است كه عبور جریان از یك سیم پیچ باعث تشكیل یك شار مغناطیسی درون سیم پیچ می شود. حال اگر یك هسته فلزی را در مركز سیم پیچ قرار دهیم، در اثر القای مغناطیسی درون هسته فلزی، جریانهای موسوم به جریانهای گردابی یا فوكو به وجود می آیند. این جریانها در اثر پدیده ای به نام ( اثر پوسته ای ) از مركز به پوسته هسته قوی تر می شوند. مقاومت هسته در برابر این جریانها باعث گرم شدن هسته یا همان شارژ و درنتیجه ذوب شدن آن می شود. همچنین طبق قانون فاراده، یك نیروی رو به بالا به هسته وارد می شود كه باعث لوپ زدن و گردش مذاب در كوره القایی می شود.

گرمای ایجاد شده در هسته، بنا به رابطه روبرو می باشد :Q = R.I²               

كه درآن، R مجموع مقاومت الكتریكی شارژ داخل بوته بر حسب Ω و I شدت جریان القا شده به شارژ برحسب (A) می باشد. Q نیز گرمای ایجاد شده در واحد زمان، در شارژ می باشد كه بر حسب (W وات) می باشد.

شدت تلاطم ایجاد شده در مذاب كوره القایی با فركانس برق كوره رابطه عكس دارد و هرچه فركانس برق كوره بیشتر شود، به تبع آن شدت تلاطم و لوپ زدن مذاب كمتر خواهد شد. اصولا كوره های كوچكتر به فركانس بیشتر و كوره های بزرگتر به فركانس كمتری نیاز دارند. كوره های مورد استفاده در این شرکت نیز با توجه به بزرگ بودن و حجم بالا، از فركانس شبكه ( فركانس پائین ) استفاده می كنند تا اختلاط و لوپ زدن خوبی در مذاب ایجاد شود و تركیب شیمیایی مذاب همگن شود. وقتی ذوب در این كوره ها آماده شد، درب كوره  برداشته شده و توسط جك های هیدرولیكی كه در اطراف كوره تعبیه شده ،كوره خم می شود و مذاب به داخل پاتیل تخلیه می شود. این پاتیل ها دارای حداكثر ظرفیت ton2 می باشند و جداره داخلی آنها نسوزکوبی شده است. پس از پر شدن پاتیل از ذوب، توسط جرثقیل سقفی برداشته شده و در كوره بارریزی تخلیه می شود و یا برای باردهی به خط 400-1 در ماشین بارریز ریلی قرار داده می شود.

كویلهای مسی و سیستم آبگرد :

سیم پیچ یا كویل، وظیفه القای جریان به شارژ را به عهده دارد. كویل های مسی به شكل لوله های مسی آبگرد می باشند و دور تا دور كوره به صورت مارپیچی قرار گرفته اند. آبگرد بودن كویل به خاطر آن است كه به علت حرارت وارده بر آن آسیبی نبیند. این حرارت به دو علت است، یكی گرمایی كه به علت مقاومت خود پیچك در برابر جریان القایی ایجاد می شود و دیگری گرمایی كه از بوته كوره به آن می رسد.

آب  مورد استفاده برای خنك شدن كویل ، دارای 7  PH > می باشد تا باعث خوردگی و سوراخ شدن جداره كویل نشود. همچنین این آب باید غیر سخت باشد (بدون املاحی مثل + , +²Na) زیرا درغیر این صورت رسوبات ایجاد شده، درون لوله كویل می چسبند و لوله را مسدود می كنند.

برای جلوگیری از اتصال كوتاه و ذوب شدن كویل، بین كویل ها را با مواد عایق مثل پشم شیشه و آزبست، عایق می كنند. ضخامت پیچك باید به حد كافی زیاد باشد تا تحمل عبور جریان را داشته باشد( حدودmm10 برای فركانس شبكه ). سیم پیچ یا كویل را گاهی با ملاتهای مرغوب مثل كورالیت یا ترمولیت عایق می كنند.

سیستم آبگرد :

در این سیستم، آب ورودی از طریق پمپ ها به لوله های توخالی كویل و لوله های دیگر آبگرد كوره پمپ می شود و این آب پس از گردش  در بخش های بیرونی كوره و خنك كردن آنها از طریق لوله های خروجی بر می گردد. سیستم خنك سازی آب گرم شده، سیستم بسته تبخیری می باشد.

در این سیستم، دو ایستگاه مجزای خنك كننده داریم كه هر كدام در اصل، یك سیستم خنك كننده بسته است. قسمت اصلی خنك كننده،آب لازم مبدل حرارتی را كه مجموعه ای از صفحات و شبكه بندی هاست، تامین می كند. قسمت ثانویه مبدل حرارتی یك پمپ دارد كه آب را در كویل، خازنها، دیودها و ترانیفورماتور می گرداند.همچنین یك برج تبخیری بسته به روش پاشش آب، حرارت آب گرم شده را حفظ می كند.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ چهارشنبه 25 بهمن 1396 ] [ 18:18 ] [ جمشید راد ]
[ ]

گزارش كارآموزی (شبكه Admini stratar) (گزارش کارآموزی)

دسته بندیگزارش کارآموزی
فرمت فایلdoc
تعداد صفحات59
حجم فایل127 کیلو بایت

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

مقدمه

راه‌اندازی، كنترل و نگهداری شبكه شاید یكی از مشكل‌ترین و دشوارترین بخشهای كاری یك Administrator یا مسئول سایت باشد. چون مشكلات و عیوب ناشی از سخت افزارهای یك شبكه، با مشكلات وعیوب‌ ناشی از برنامه‌های نرم افزاری شبكه ادغام شده و اگر به فرض در هنگام تنظیم شبكه مشكلی به وجود آید، وقت زیادی تلف خواهد گردید تا بفهمیم مشكل از ناحیه سخت افزاری است یا نرم افزاری لذا این جزوه حاصل تجربیات عملی اینجانب در مدت 240 ساعت كارآموزی در شرکت خدمات فنی ساعت شهر شرق می‌باشد كه شامل مباحثی در موردAdministrator  شبكه، پروتكلها، سرویس‌های شبكه و طریقه نسب و بكارگیری آنها می‌باشد تا شاید كمكی هر چند ناچیز در جهت رفع مشكلات و موانع دانشجویان عزیز در این زمینه باشد.

 


تنظیم و كنترل برنامه Network Nelghborhood

بعد از نصب كارت شبكه آیكون تنظیمات آن در درون Conrtol Panel  یا همچنین میز كار یا Desktop  جهت تنظیمات قابل مشاهده است.

جهت تنظیم شبكه كافی است شما روی آیكونNetwork Neighborhood  كلیك راست نموده و گزینهProperties  را انتخاب نمایید.

قبل از شروع كار و تنظیمات لازم می‌دانم شما را كمی با این پنجره و مشخصات آن آشنا نمایم.

درون این پنجره پوشه‌های (Tab) گوناگونی وجود دارد و مهمترین آنها قسمت Configurations  یا پیكربندی شبكه و بخش Jdentification  یا مشخصات و شناسایی كامپیوتر می‌باشد.

در بخش Configurations یا پیكربندی معمولاً‌ گزینه‌های جهت بكارگیری، Client Protocols  ,( )  adapters (  ) (  )  وservices  (  ) وجود دارد.

Clients .

نرم افزارهای Clients شما را قادر می‌سازد كه پرینترها و فایهای مشترك (Shared) را در كامپیوتر‌های دیگر مشاهده و استفاده نمایید.

Adapters.

 adapters ، یك وسیله سخت افزاری است كه از نظر فیزیكی مشخص می‌كند كامپیوتر شما به شبكه متصل است.

Protocol :

نشانگر یك زبان مشترك است كه كامپیوترها جهت ارتباط با یكدیگر از شبكه نیاز دارند. (كامپیوترها باید از یك زبان مشتركTcp/Ip  جهت ارتباط با یكدیگر استفاده نمایند.)

Services:

بعضی از سرویسهای شما را قادر می‌سازند كه شما بتوانید فایلهای و پرینترهای خود را با دیگران در شبكه مشترك (Share)  نمایید و سرویسهای دیگری جهت گرفتن پشتیبان اتوماتیك از سیستم (Automatic system bacukp) تنظیمات و ثبت از راه دور (Remote Registory) و عامل كنترل و مشاهده شبكه(Network Monitor Agent)  وجود دارند.

در زیر این گزینه‌ها سه دكمه Remove,  AddوProperties  وجود دارد كه با كلیك روی دكمه Add پنجره‌ای باز می‌شود كه شما می‌توانید در صورت نیاز از آن protocol) , services,clint , (adapter  مورد نیاز خود را اضافه نمایید.

و درصورتی كه بخواهید گزینه‌ای را حذف نمایید آن را انتخاب نموده و روی دكمه Remove  كلیك نمایید. برنامه حذف خواهد گردید.

با انتخاب گرینه‌ای و كلیك روی دكمه properties  شما مشخصات و تنظیمات جزئی و بیشتری را در پنجره باز شده مشاهده خواهید نمود.

در بخش Primary Network Logon ، شما می‌توانید با كلیك در مثلث پایین رو، نوع اتصال به شبكه را انتخاب نمایید. این بخش نشان می‌دهد كه كدام شبكه اتصال شما را پشتیبانی خواهد نمود. بنابراین شما از آن شبكه استفاده نمایید. مثلاً اگر شما windows Logon را انتخاب نمایید شما به ویندوز 98   متصل بوده و در صورتی كه شبكه شما قطع باشد شما هیچ پیامی بر این مبنی نخواهید داشت. ولی اگر گزینه Client for Microsoft network  را انتخاب نموده باشید، هنگام ورود به ویندوز پنجره‌ای از شما نام كاربرد (User Name)  و رمز ورود (password)  و احتمالاً Domain  یا نام شبكه را از شما خواهد خواست و در صورتیكه شبكه شما دچار مشكل باشد، پیامهای هشدار دهنده رد این بخش مشاهده خواهید نمود.

در قسمت انتهایی این پنجره یك دكمه فشاری به نام File and printers Sharing  وجود دارد كه با كلیك روی آن پنجره دیگری باز می‌شود كه شما می‌توانید با كلیك درون جعبه‌های دو گزینه موجود اجازه دهید دیگران از فایلها و پرینترهای Share  شده و مشترك شما استفاده نمایند.

در قسمت Tab (Identification)  یا مشخصات كامپیوتر شما سه كادر وجود دارد كه عبارتند از:

Computer Name :

در جلو این كادر شما می‌توانید نام كامپیوتر خود را برای شناخته شدن در شبكه برای دیگران درج نمایید. (حداكثر 15 حرف و بدون فاصله باشد.)

Workgroup :

نام گروه كامپیوتری است كه در ارتباط می‌باشند و كامپیوترها باید هم جهت مشاهده و هم قرار گرفتن در یك گروه حتماً دارای یك Workgroup  مشترك باشند. (حتماً رعایت حروف بزرگ و كوچك در این قسمت دقت شود و در اینجا هم بیش از 15 حرف و فاصله ممنوع است. بهتر است جهت راحتی كار اسمی مشخص و كوچك و با حروف بزرك نوشته شود. مثلاً SAF )

Computer Descrption:

در این بخش شما میتوانید جهت مشخص شدن دقیق هر كامپیوتر توضیحات خاصی را درج نمایید كه اختیاری است و دیگران را قادر می‌سازد اطلاعات بیشتری را در رابطه با آن كامپیوتر در صورت لزوم مشاهده نمایند.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

[ چهارشنبه 25 بهمن 1396 ] [ 18:18 ] [ جمشید راد ]
[ ]
صفحه قبل 1 ... 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 551 552 553 554 555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576 577 578 579 580 581 582 583 584 585 586 587 588 589 590 591 592 593 594 595 596 597 598 599 600 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 614 615 616 617 618 619 620 621 622 623 624 625 626 627 628 629 630 631 632 633 634 635 636 637 638 639 640 641 642 643 644 645 646 647 648 649 650 651 652 653 654 655 656 657 658 659 660 661 662 663 664 665 666 667 668 669 670 671 672 673 674 675 676 677 678 679 680 681 682 683 684 685 686 687 688 689 690 691 692 693 694 695 696 697 698 699 700 701 702 703 704 705 706 707 708 709 710 711 712 713 714 715 716 717 718 719 720 721 722 723 724 725 726 727 728 729 730 731 732 733 734 735 736 737 738 739 740 741 742 743 744 745 746 747 748 749 750 751 752 753 754 755 756 757 758 759 760 761 762 763 764 765 766 767 768 769 770 771 772 773 774 775 776 777 778 779 780 781 782 783 784 785 786 787 788 789 790 791 792 793 794 795 796 797 798 799 800 801 802 803 804 805 806 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816 817 818 819 820 821 822 823 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 834 835 836 837 838 839 840 841 842 843 844 845 846 847 848 849 850 851 852 853 854 855 856 857 858 859 860 861 862 863 864 865 866 867 868 869 870 871 872 873 874 875 876 877 878 879 880 881 882 883 884 885 886 887 888 889 890 891 892 893 894 895 896 897 898 899 900 901 902 903 904 905 906 907 908 909 910 911 912 913 914 915 916 917 918 919 920 921 922 923 924 925 926 927 928 929 930 931 932 933 934 935 936 937 938 939 940 941 942 943 944 945 946 947 948 949 950 951 952 953 954 955 956 957 958 959 960 961 962 963 964 965 966 967 968 969 970 971 972 973 974 975 976 977 978 979 980 981 982 983 984 985 986 987 988 989 990 991 992 993 994 995 996 997 998 999 1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 1010 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1028 1029 1030 1031 1032 1033 1034 1035 1036 1037 1038 1039 1040 1041 1042 1043 1044 1045 1046 1047 1048 1049 1050 1051 1052 1053 1054 1055 1056 1057 1058 1059 1060 1061 1062 1063 1064 1065 1066 1067 1068 1069 1070 1071 1072 1073 1074 1075 1076 1077 1078 1079 1080 1081 1082 1083 1084 1085 1086 1087 1088 1089 1090 1091 1092 1093 1094 1095 1096 1097 1098 1099 1100 1101 1102 1103 1104 1105 1106 1107 1108 1109 1110 1111 1112 1113 1114 1115 1116 1117 1118 1119 1120 1121 1122 1123 1124 1125 1126 1127 1128 1129 1130 1131 1132 1133 1134 1135 1136 1137 1138 1139 1140 1141 1142 1143 1144 1145 1146 1147 1148 1149 1150 1151 1152 1153 1154 1155 1156 1157 1158 1159 1160 1161 1162 1163 1164 1165 1166 1167 1168 1169 1170 1171 1172 1173 1174 1175 1176 1177 1178 1179 1180 1181 1182 1183 1184 1185 1186 1187 1188 1189 1190 1191 1192 1193 1194 1195 1196 1197 1198 1199 1200 1201 1202 1203 1204 1205 1206 1207 1208 1209 1210 1211 1212 1213 1214 1215 1216 1217 1218 1219 1220 1221 1222 1223 1224 1225 1226 1227 1228 1229 1230 1231 1232 1233 1234 1235 1236 1237 1238 1239 1240 1241 1242 1243 1244 1245 1246 1247 1248 1249 1250 1251 1252 1253 1254 1255 1256 1257 1258 1259 1260 1261 1262 1263 1264 1265 1266 1267 1268 1269 1270 1271 1272 1273 1274 1275 1276 1277 1278 1279 1280 1281 1282 1283 1284 1285 1286 1287 1288 1289 1290 1291 1292 1293 1294 1295 1296 1297 1298 1299 1300 1301 1302 1303 1304 1305 1306 1307 1308 1309 1310 1311 1312 1313 1314 1315 1316 1317 1318 1319 1320 1321 1322 1323 1324 1325 1326 1327 1328 1329 1330 1331 1332 1333 1334 1335 1336 1337 1338 1339 1340 1341 1342 1343 1344 1345 1346 1347 1348 1349 1350 1351 1352 1353 1354 1355 1356 1357 1358 1359 1360 1361 1362 1363 1364 1365 1366 1367 1368 1369 1370 1371 1372 1373 1374 1375 1376 1377 1378 1379 1380 1381 1382 1383 1384 1385 1386 1387 1388 1389 1390 1391 1392 1393 1394 1395 1396 1397 1398 1399 1400 1401 1402 1403 1404 1405 1406 1407 1408 1409 1410 1411 1412 1413 1414 1415 1416 1417 1418 1419 1420 1421 1422 1423 1424 1425 1426 1427 1428 1429 1430 1431 1432 1433 1434 1435 1436 1437 1438 1439 1440 1441 1442 1443 1444 1445 1446 1447 1448 1449 1450 1451 1452 1453 1454 1455 1456 1457 1458 1459 1460 1461 1462 1463 1464 1465 1466 1467 1468 1469 1470 1471 1472 1473 1474 1475 1476 1477 1478 1479 1480 1481 1482 1483 1484 1485 1486 1487 1488 1489 1490 1491 1492 1493 1494 1495 1496 1497 1498 1499 1500 1501 1502 1503 1504 1505 1506 1507 1508 1509 1510 1511 1512 1513 1514 1515 1516 1517 1518 1519 1520 1521 1522 1523 1524 1525 1526 1527 1528 1529 1530 1531 1532 1533 1534 1535 1536 1537 1538 1539 1540 1541 1542 1543 1544 1545 1546 1547 1548 1549 1550 1551 1552 1553 1554 1555 1556 1557 1558 1559 1560 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 1570 1571 1572 1573 1574 1575 1576 1577 1578 1579 1580 1581 1582 1583 1584 1585 1586 1587 1588 1589 1590 1591 1592 1593 1594 1595 1596 1597 1598 1599 1600 1601 1602 1603 1604 1605 1606 1607 1608 1609 1610 1611 1612 1613 1614 1615 1616 1617 1618 1619 1620 1621 1622 1623 1624 1625 1626 1627 1628 1629 1630 1631 1632 1633 1634 1635 1636 1637 1638 1639 1640 1641 1642 1643 1644 1645 1646 1647 1648 1649 1650 1651 1652 1653 1654 1655 1656 1657 1658 1659 1660 1661 1662 1663 1664 1665 صفحه بعد